TS出来形検査ツールの測定前チェックで外せない7項目

TS出来形検査ツールは、トータルステーション（TS）を使った出来形計測や検査準備を支援するための重要な手段です。本記事では、出来形管理用TSや関連ソフトウェアを含む現場向けの運用を、便宜上「TS出来形検査ツール」と呼びます。実際の検査では、契約図書、発注者の出来形管理基準、適用する要領、使用機器・ソフトウェアの取扱説明書を優先してください。

ツールを使えば、現場で設計値との差分を確認しやすくなり、記録や帳票作成の手間を減らせる場合があります。一方で、測定前の確認が不十分なまま作業を始めると、座標のずれ、入力条件の誤り、記録漏れ、再測定といった手戻りにつながります。特に実務では、測定そのものの精度だけでなく、設計データ、基準点、機器設定、測定環境、保存方法までを含めて確認しておくことが大切です。

この記事では、TS出来形検査ツールを使う前に押さえておきたい7つのチェック項目を、現場担当者がそのまま確認に使いやすいように整理します。

目次

• TS出来形検査ツールの測定前チェックが重要な理由

• 設計データと現場条件の整合性を確認する

• 座標系・基準点・ローカライゼーションを確認する

• TS本体と周辺機器の状態を確認する

• 測定環境と視通条件を確認する

• ミラー・ターゲット・器械高の設定を確認する

• 測定手順と検査項目の入力条件を確認する

• 記録・保存・バックアップの準備を確認する

• 測定前チェックを現場に定着させるコツ

• まとめ：測定前チェックを標準化して出来形検査の手戻りを減らす

TS出来形検査ツールの測定前チェックが重要な理由

TS出来形検査ツールは、トータルステーションを用いた出来形計測を効率化し、現場での確認、記録、検査資料作成を支援するための仕組みです。従来のように測定値を手書きで記録し、事務所に戻ってから整理する方法に比べると、現場で設計値との差分を確認しやすく、記録の抜け漏れも減らしやすいという利点があります。

ただし、ツールを使えば自動的に正しい検査結果が得られるわけではありません。出来形検査では、測定値の正確性だけでなく、どの設計データに対して、どの基準点を使い、どの条件で、どの部位を測定したのかが重要です。測定前の設定や準備が間違っていれば、画面上に表示される差分や判定も誤ったものになるおそれがあります。

よくある失敗として、古い設計データを読み込んだまま測定してしまうケースがあります。施工中に設計変更が入っていたにもかかわらず、現場端末側のデータ更新を忘れると、測定値そのものは正しくても、比較対象が違うため検査結果として使えない可能性があります。また、座標系や基準点の設定を誤ると、全体的に一定方向へずれた測定結果になり、後から原因を追うのに時間がかかります。

さらに、TS出来形検査ツールは複数の担当者が使う場面もあります。担当者ごとに確認手順が違うと、同じ現場でも記録の粒度、保存場所、検査項目の名称がばらつきます。これにより、検査書類の整理、発注者への説明、社内確認の段階で余計な手間が発生します。

測定前チェックの目的は、単にミスを防ぐことだけではありません。誰が測定しても同じ条件で作業できる状態をつくり、現場の判断を早くし、後工程で説明しやすい記録を残すことにあります。TS出来形検査ツールを現場で活用するなら、測定開始前の短時間の確認が、結果的に手戻りの抑制につながります。

1. 設計データと現場条件の整合性を確認する

TS出来形検査ツールを使う前に最初に確認すべきなのは、読み込んでいる設計データが現場の最新条件と一致しているかどうかです。出来形検査では、測定値を設計値と比較して出来形の良否を判断します。そのため、比較対象となる設計データが古い、範囲が違う、対象工種が違うと、どれだけ丁寧に測定しても正しい結果として扱いにくくなります。

現場では、施工中に設計変更、協議による形状変更、施工範囲の見直し、基準高の修正などが発生することがあります。図面や設計データが更新されていても、測定用端末やTS出来形検査ツールに反映されていなければ、現場担当者は古い条件で検査してしまいます。特に複数のデータファイルを扱っている場合、ファイル名だけでは最新版かどうか判断しにくいことがあります。

測定前には、工事名、工区、測点範囲、対象構造物、設計変更の反映状況を確認します。現場で表示されている路線名や構造物名が、当日の測定対象と一致しているかを見ます。測点番号や延長、横断方向の設定、管理断面の位置も確認しておくと、測定中の取り違えを防ぎやすくなります。

設計データの取り込み時には、単位にも注意が必要です。距離や高さの単位、座標値の桁、符号の扱いを誤ると、表示上はデータが入っているように見えても、実際の現場とは合わなくなります。特に外部で作成されたデータを取り込む場合は、現場で一度、既知点や明確な構造物位置と照合することが大切です。

また、設計データには平面線形、縦断線形、横断形状、管理項目などが含まれることがあります。出来形検査の対象が高さなのか、幅なのか、法長なのか、中心からの離れなのかによって、必要なデータと確認すべき項目は変わります。測定前に当日検査する項目を明確にし、それに必要な設計条件がツール上で正しく読み込まれているかを確認します。

現場条件との整合性も見逃せません。設計上の測点が現場で識別できる状態か、施工済み範囲と検査対象範囲が一致しているか、仮設物や資材置き場の影響で測定できない箇所がないかを確認します。設計データ上は測定可能でも、現場では重機や仮囲い、盛土形状、排水設備などによって測定姿勢が制限されることがあります。

設計データの確認は、作業前に一度行えば終わりではありません。午前と午後で測定対象が変わる場合、別工区へ移動する場合、担当者が交代する場合には、その都度確認する必要があります。TS出来形検査ツールの画面に表示されているデータ名や対象範囲を声に出して確認するだけでも、思い込みによるミスを減らせます。

2. 座標系・基準点・ローカライゼーションを確認する

TS出来形検査ツールで信頼できる出来形結果を得るためには、座標系と基準点の確認が欠かせません。TSによる測定では、現場の位置を座標として扱います。設計データ、基準点、TSの器械点、後視点、測定点が同じ座標条件でつながっていなければ、測定結果の比較は成立しません。

まず確認したいのは、使用する座標系が工事全体で統一されているかどうかです。現場によっては、公共座標を使う場合もあれば、工事独自の座標を使う場合もあります。どちらが正しいという話ではなく、設計データと現場測量の基準が一致していることが重要です。設計データが工事座標で作られているのに、測定側で別の座標条件を使ってしまうと、位置関係が合わなくなります。

次に、基準点の状態を確認します。基準点や工事基準点は現場で測定の出発点となるため、点名、座標値、高さ、設置状態を確認しておく必要があります。基準点が動いている、破損している、周囲の施工によって使いにくくなっている場合は、そのまま使うと測定全体に影響します。測定前には、使用予定の基準点が現場で明確に確認できるか、保護されているか、既知点として信頼できる状態かを見ます。

器械点と後視点の設定も重要です。TSを据える位置と方向付けに使う点が正しく入力されているか、点名の取り違えがないかを確認します。似た点名や連番の点名が多い現場では、選択ミスが起こりやすくなります。ツール上で選んだ点と、現場で実際に視準している点が一致しているかを照合します。

後方交会法やローカライゼーション、現場座標への変換を行う場合は、変換条件の確認がさらに重要になります。複数点を用いて現場座標へ合わせるときは、使用点の配置、距離、角度、残差や較差、除外点の有無、前回条件との違いを確認します。数値が表示されたからといってそのまま採用せず、適用する要領や機器の指示に沿って妥当性を確認することが必要です。

高さの基準も注意が必要です。平面位置は合っているように見えても、高さの基準がずれていれば出来形検査では大きな問題になります。特に、基準高、器械高、ミラー高またはプリズム高、構造物天端高など、高さに関係する情報は連動して確認します。TS出来形検査ツールで差分が表示される場合でも、その差分は高さ条件が正しく設定されていることが前提です。

測定開始前には、既知点を1点または複数点測って、設計値や既知座標との差を確認することが有効です。これにより、座標系、器械点、後視点、器械高、ミラー高またはプリズム高のいずれかに大きな誤りがないかを早い段階で確認できます。現場で最初の数点を確認する習慣があれば、本測定に入ってから大量のデータを取り直すリスクを下げられます。

3. TS本体と周辺機器の状態を確認する

TS出来形検査ツールを正しく使うには、ソフトウェア上の設定だけでなく、TS本体と周辺機器の状態確認も必要です。現場では、機器の電源、バッテリー、通信、三脚、整準状態、プリズム、端末など、複数の要素が組み合わさって測定が成立します。どれか一つに不具合があると、測定効率や測定結果の信頼性に影響します。

測定前には、TS本体の外観と動作を確認します。レンズに汚れや水滴が付いていないか、可動部に違和感がないか、整準台や固定ねじに緩みがないかを見ます。現場では、移動中の振動や保管状態によって、気づかないうちに機器に負荷がかかっていることがあります。小さな違和感を放置すると、測定中のエラーや不安定な観測につながります。

三脚の状態も重要です。脚の固定が甘い、地盤に十分に食い込んでいない、通行や重機の振動を受けやすい場所に据えていると、測定中に器械がわずかに動く可能性があります。TSによる出来形検査では、測定点ごとの差分を扱うため、器械点がずれると全体の信頼性が低下します。設置後には、三脚の踏み込み、固定ねじ、整準状態を確認し、必要に応じて再整準します。

電源の確認も基本です。TS本体、表示端末、周辺機器のバッテリー残量を測定前に確認します。出来形検査では、測定途中で電源が切れると、作業の中断だけでなく、保存前のデータ消失や測定条件の再設定が発生することがあります。予備電源の準備や充電状態の確認は、測定品質を保つための一部と考えるべきです。

通信状態も見ておきます。TS本体と端末、または外部機器との接続が安定しているかを確認します。接続が不安定な状態で測定を始めると、データの転送遅延、測定値の反映漏れ、操作画面の停止といったトラブルが起こることがあります。現場では、周辺環境や距離、障害物によって通信が不安定になることがあるため、実際に測定予定の位置で操作確認を行うと安心です。

TS本体の補正機能や気象補正の設定も、運用によっては確認対象になります。気温や気圧などを入力して距離補正を行う場合は、前回の値が残っていないか、当日の条件に更新されているかを見ます。補正値の扱いは機器や現場条件によって異なるため、使用する機器の取扱説明書と現場の運用ルールに合わせて確認します。

また、定期点検や校正の履歴も確認しておくとよいでしょう。現場担当者が日常点検をしていても、機器としての確認履歴が不明確なまま検査に使うと、後から測定結果の信頼性を説明しにくくなります。点検日、管理番号、使用機器の組み合わせを記録しておけば、検査記録との対応も取りやすくなります。

4. 測定環境と視通条件を確認する

TS出来形検査ツールは、現場で効率よく測定できる便利な仕組みですが、実際の測定精度や作業性は測定環境に大きく左右されます。測定前には、器械を据える場所、測定対象までの視通、日射、風、振動、作業動線、安全確保の状態を確認する必要があります。

TSによる測定では、器械からターゲットまでの視通が確保されていることが前提です。測定点が設計上存在していても、現場で資材、型枠、仮設材、重機、作業員の動線などに遮られていると、測定ができない、または測定値が安定しないことがあります。測定前に検査対象範囲を歩き、どの位置からどの点を測れるかを確認しておくと、測定中の移動や据え替えを減らしやすくなります。

器械の設置位置は、見通しがよいだけでなく、安定していることも重要です。軟弱な地盤、盛土直後の不安定な場所、振動を受けやすい通路脇、重機の旋回範囲に近い場所は避けるべきです。やむを得ずそのような場所に近い位置で測定する場合は、測定前後に既知点を確認し、器械のずれがないかを見ると安心です。

日射や気象条件も測定に影響します。強い陽射しで視準がしづらい場合、陽炎の影響でターゲットが揺らいで見える場合、雨や霧で距離測定が安定しない場合があります。風が強い日は、ミラーポールやターゲットが揺れやすくなります。測定値がばらつくときは、ツールやTSの不具合だけでなく、環境要因も疑う必要があります。

測定対象の状態も確認します。出来形検査では、完成面や施工済み部分の位置や高さを測りますが、測定面に土砂、泥、水たまり、養生材、仮置き材があると、正しい位置を測れません。どの面を出来形として扱うのかを現場で明確にし、測定点に不要な付着物がない状態にしてから測定します。

安全面の確認も欠かせません。測定担当者が画面やプリズムに集中していると、周囲の重機や車両、開口部、法肩などへの注意が薄くなることがあります。TS出来形検査ツールを使うと作業が効率化される一方、端末画面を見ながら移動する場面もあります。測定前に安全な立ち位置、退避場所、作業員同士の合図を確認しておくことが大切です。

測定環境の確認は、測定精度のためだけでなく、作業計画のためにも重要です。視通が悪い箇所が多い場合は、器械の据え替え回数をあらかじめ見込む必要があります。適用する要領や機器仕様に計測距離の条件がある場合は、設置位置を決める段階で確認します。測定前に環境を確認することで、現場で迷う時間を減らし、検査全体をスムーズに進められます。

5. ミラー・ターゲット・器械高の設定を確認する

TS出来形検査ツールを使った測定で特に起こりやすいミスが、ミラー高またはプリズム高、器械高、ターゲット種別の設定ミスです。これらは画面上では小さな入力項目に見えるかもしれませんが、出来形検査の結果に直接影響します。高さ管理を含む測定では、入力誤りがそのまま測定値のずれにつながります。

まず、ミラーやターゲットの種類を確認します。使用するターゲットによって、定数や測定方法が異なる場合があります。TS本体やツール側に設定されたターゲット条件が、現場で実際に使っているものと一致しているかを確認します。前回の現場で使った設定が残っていることもあるため、測定開始前に見直します。

ミラー高またはプリズム高の確認は、作業者同士で声をかけ合って行うことが大切です。ポールの目盛を読み間違えたり、伸縮部の固定位置が変わっていたりすると、測定結果に影響します。測定中に高さを変更した場合は、ツール側の入力値も同時に変更しなければなりません。現場では、高さを変えたこと自体を忘れるケースがあるため、測定単位ごとに確認する習慣を持つとよいでしょう。

器械高も同じく重要です。TSを据えた後、器械点から機械中心までの高さを正しく測り、ツールや機器に入力します。器械高の測定位置を誤ると、高さを含む測定結果に影響します。測った値をその場で復唱し、入力後に再確認するだけでも入力ミスを防ぎやすくなります。

また、ポールの鉛直性も確認します。ターゲットが正しい高さにあっても、ポールが傾いていれば測定点の位置がずれます。特に法面や不整地では、ポールを安定して立てにくいことがあります。気泡管や補助機能を使って鉛直を確認し、測定点に対して正しい位置で保持することが必要です。

測定点の取り方も統一しておきます。構造物の角を測るのか、天端中心を測るのか、仕上がり面の代表点を測るのかによって、同じ場所でも測定値は変わります。TS出来形検査ツールに表示される差分だけを見るのではなく、現場でどの点を測定対象とするかを事前に決めておくことが重要です。

ミラーやターゲットまわりの設定は、担当者が慣れているほど見落としやすい部分です。操作に慣れると、画面の初期値をそのまま受け入れてしまいがちです。しかし、TS出来形検査ツールでは、入力された条件を前提に結果が表示されます。測定前にターゲット種別、ミラー高またはプリズム高、器械高、ポールの状態を確認することで、測定値の信頼性を高めやすくなります。

6. 測定手順と検査項目の入力条件を確認する

TS出来形検査ツールを使う際には、測定する前に手順と入力条件を確認しておく必要があります。出来形検査では、どの項目を、どの順番で、どの基準に対して測るのかが明確でなければ、後から記録を見たときに判断しづらくなります。測定値だけが残っていても、検査項目や測定位置の意味が不明確では、成果として使いにくくなります。

まず、当日の測定対象を確認します。路体、路床、基層、表層、側溝、擁壁、法面、構造物天端など、工種によって必要な確認項目は異なります。高さを重視するのか、幅や中心からの離れを確認するのか、断面形状全体を見るのかによって、TS出来形検査ツールで選ぶ検査項目も変わります。

検査項目名の入力ルールも統一しておくと便利です。同じ内容を測っているのに、担当者によって名称が違うと、後で整理するときに手間がかかります。たとえば、同じ測定対象を略称で入力する人と正式名称で入力する人がいると、データを集計する際に別項目として扱われることがあります。現場内で名称の付け方を合わせておくことが、後工程の効率化につながります。

測点や管理断面の選択も慎重に行います。TS出来形検査ツールでは、設計データに基づいて測点や管理断面を選択できることがありますが、選択した断面が実際の測定位置と一致しているかを確認する必要があります。測点番号が近い断面を誤って選ぶと、設計値との差分が正しく表示されません。特に長い路線や複数工区を扱う場合は、現在位置と選択中の断面をこまめに確認します。

許容値や判定条件を設定する場合は、その条件が当日の検査内容に合っているかを確認します。ツール上で合否や差分が表示される場合でも、その判定基準が正しく設定されていなければ、判断を誤る可能性があります。検査目的の測定なのか、施工中の確認測定なのかによって、画面上で重視する情報も変わります。

測定手順については、最初に基準確認を行い、その後に本測定へ移る流れを決めておくと安定します。いきなり全点を測定するのではなく、既知点や代表点で確認し、設定が合っていることを確認してから検査対象を測ります。途中で器械を据え替えた場合や測定条件を変更した場合も、再度確認測定を行うと安心です。

測定中のメモの残し方も事前に決めておきます。現場では、測定不能箇所、仮設物の影響、再施工予定、施工途中の箇所など、数値だけでは説明できない事情が発生します。TS出来形検査ツールにコメントを残せる場合は、後で見返して意味が伝わるように簡潔に記録します。コメントを残さない運用の場合でも、測定記録と対応するメモを別途残しておくと、検査資料の作成時に役立ちます。

測定手順と入力条件を確認することは、現場担当者の判断をそろえることでもあります。ツールの操作だけを覚えていても、検査として何を証明するための測定なのかが曖昧では、成果の品質は安定しません。測定前に手順を確認し、対象、断面、項目、判定条件、記録方法をそろえておくことが、TS出来形検査ツールを実務で活かすための基本です。

7. 記録・保存・バックアップの準備を確認する

TS出来形検査ツールを使った測定では、測った後のデータ管理まで含めて測定前に確認しておくことが大切です。出来形検査の成果は、現場で数値を確認して終わりではありません。後から検査資料として整理し、社内確認や発注者説明に使える状態で残す必要があります。そのため、記録、保存、バックアップの準備は測定前チェックの重要な項目です。

まず、保存先を確認します。端末内に保存するのか、外部記憶媒体に保存するのか、社内の共有領域に送るのか、現場の運用に合わせて決めておきます。保存先が曖昧なまま測定すると、データが複数の場所に分散し、どれが正式な測定結果なのか分からなくなることがあります。担当者が交代する現場では、特に保存ルールの統一が重要です。

ファイル名の付け方も測定前に決めておくと整理しやすくなります。工事名、工区、測定日、測定対象、担当者、測点範囲など、後から検索しやすい情報を含めるとよいでしょう。ただし、長すぎる名称や担当者ごとの独自ルールは避け、現場内で継続して使える形式にすることが大切です。ファイル名が整っているだけで、検査前の資料整理は進めやすくなります。

測定結果の保存タイミングも確認します。測定終了時にまとめて保存する運用では、途中で端末の電源が切れたり、操作ミスが起きたりした場合にデータを失う可能性があります。一定の測定単位ごとに保存する、器械の据え替えごとに保存する、午前と午後で区切るなど、現場に合った保存タイミングを決めておくことが望ましいです。

バックアップも忘れてはいけません。出来形検査のデータは、再測定が難しい場合もあります。施工が進むと測定対象が覆われたり、形状が変わったりすることがあるため、データを失うことは大きなリスクです。測定後に別の保存先へ複製するだけでなく、測定前にバックアップの方法が使える状態かを確認しておきます。

出力形式の確認も必要です。後工程で帳票、図面、管理資料、社内報告に使う場合、どの形式で出力する必要があるのかを事前に把握しておきます。測定後に形式が合わないことに気づくと、再整理や再入力が必要になる場合があります。TS出来形検査ツールから出力できる項目、写真やコメントとのひも付け、測定日時や担当者情報の記録有無を確認します。

データの改ざん防止や履歴管理の観点も重要です。測定結果を検査資料として使うなら、いつ、誰が、どの条件で測定したのかが分かる状態にしておく必要があります。現場で数値を修正する場合にも、修正理由や確認者が分かるようにしておくと、後から説明しやすくなります。

記録と保存の準備は、測定後に考えるものではありません。測定前に保存先、ファイル名、出力形式、バックアップ、履歴管理を確認しておくことで、測定結果を検査に使いやすい成果にできます。TS出来形検査ツールの価値は、現場で測れることだけでなく、測った情報を確実に残し、説明可能な形にできることにあります。

測定前チェックを現場に定着させるコツ

TS出来形検査ツールの測定前チェックは、内容を知っているだけでは十分ではありません。重要なのは、現場で毎回同じように実行できる仕組みにすることです。忙しい現場では、担当者の経験や注意力だけに頼る運用では抜け漏れが起こりやすくなります。チェックを定着させるには、確認項目を現場の流れに組み込むことが必要です。

まず、測定前チェックを作業開始前の標準手順として扱います。朝礼後、機器設置後、本測定前など、どのタイミングで誰が確認するのかを決めておくと習慣化しやすくなります。確認項目を頭の中だけで処理するのではなく、現場のチェックシートや端末内のメモ、作業手順書と連動させると、担当者が変わっても同じ確認ができます。

次に、確認結果を残すことも大切です。チェックしたかどうかを記録しておけば、後で測定結果に疑問が出たときに、どの条件まで確認済みだったのかを追えます。すべてを細かく書く必要はありませんが、設計データの版、使用基準点、機器名、測定日、担当者、保存先など、後から確認したい情報は残しておくと安心です。

現場で使う言葉を統一することも効果的です。TS出来形検査ツール、設計データ、基準点、器械点、後視点、ミラー高またはプリズム高、検査項目などの呼び方が担当者ごとに違うと、確認時の認識違いが起こります。現場内で共通の呼称を決めておくと、引き継ぎや指示がスムーズになります。

また、ベテラン担当者だけに頼らない体制づくりも重要です。経験豊富な担当者は、画面や現場を見ただけで異常に気づくことがあります。しかし、その判断が個人の経験に依存していると、担当者が不在のときに同じ品質を保てません。若手や別担当者でも確認できるように、どこを見るのか、何がずれていたら測定を止めるのかを具体的に共有しておく必要があります。

測定後の振り返りも、測定前チェックの精度を高めます。再測定が発生した場合、原因が設計データだったのか、基準点だったのか、機器設定だったのか、記録管理だったのかを整理します。その原因を次回のチェック項目に反映すれば、現場ごとに実践的な確認手順が育っていきます。

TS出来形検査ツールの運用は、単なる機器操作ではなく、現場管理の一部です。測定前チェックを標準化することで、測定品質のばらつきを減らし、検査対応を効率化できます。特に複数工区や複数担当者で運用する現場では、チェックの仕組み化がそのまま出来形管理の安定につながります。

まとめ：測定前チェックを標準化して出来形検査の手戻りを減らす

TS出来形検査ツールは、出来形検査を効率化し、現場での判断を支援する便利なツールです。しかし、正しい成果を得るためには、測定前の準備が欠かせません。設計データが最新であること、座標系や基準点が合っていること、TS本体と周辺機器が正常であること、測定環境が整っていること、ミラー高またはプリズム高と器械高が正しく設定されていること、検査項目と手順が明確であること、そして記録と保存の準備ができていることが重要です。

測定前チェックを怠ると、現場での測定作業は進んでいるように見えても、後から使えないデータになってしまう可能性があります。出来形検査では、再測定が難しい場面も多く、施工が進んだ後では同じ条件で測り直せないこともあります。だからこそ、測定を始める前に確認すべき項目を明確にし、毎回同じ手順で実行することが大切です。

特に実務担当者にとって重要なのは、ツールの操作方法だけを覚えることではありません。TS出来形検査ツールに入っている設計データは正しいのか、現場の基準点と合っているのか、測定値はどの検査項目として残るのか、後から誰が見ても説明できる記録になっているのかを意識することです。これらを押さえることで、ツールは単なる測定補助ではなく、出来形管理全体を支える実務基盤になります。

測定前チェックを標準化すれば、担当者ごとのばらつきが減り、検査資料の整理もスムーズになります。現場での確認、測定、保存、報告までの流れがつながるため、手戻りの少ない出来形管理を実現しやすくなります。

今後、TS出来形検査ツールをより現場で使いやすくする場合は、特定の製品名だけで判断せず、適用工種、発注者要領への対応、使用機器との連携、出力形式、現場での操作性、データ管理体制を比較して選定することが大切です。現場の測定から記録、共有までを一連の流れとして整えることで、出来形管理の省力化と記録品質の安定につなげやすくなります。