太陽光発電所施工で資材搬入計画を立てるときの要点6つ

太陽光発電所の施工では、造成、基礎、架台設置、モジュール設置、配線、受変電設備まわりの作業など、多くの工程が連続して進みます。そのなかで見落とされやすいのが、資材搬入計画です。施工図や工程表は整っていても、必要な資材が必要な場所へ必要な順番で届かなければ、現場はすぐに停滞します。逆に、搬入計画がしっかり組まれている現場は、作業の流れが安定しやすく、手戻りや待機時間、余計な横持ち、資材の損傷、近隣対応の混乱を抑えやすくなります。

太陽光発電所の現場は、平地の広い敷地だけではありません。傾斜地、造成途中の軟弱地盤、農地転用地、林地に近い場所、狭い進入路しかない現場など、搬入条件は案件ごとに大きく異なります。しかも、搬入対象となる資材は長尺物、重量物、破損しやすい部材、雨養生が必要なもの、盗難対策が必要なものなど性質がばらばらです。そのため、資材搬入計画は単にトラックを手配する業務ではなく、施工条件、工程、安全、品質、近隣環境をまとめて整理する現場運営そのものといえます。

この記事では、太陽光発電所施工で資材搬入計画を立てるときに押さえておきたい要点を6つに整理して解説します。現場担当者、施工管理者、協力会社との調整を行う実務担当者が、計画段階から施工中まで一貫して使える考え方になるよう、実務目線で詳しくまとめます。

目次

• 資材搬入計画が工事全体を左右する理由

• 要点1 搬入ルートと進入条件を先に確定する

• 要点2 搬入タイミングを工程と連動させる

• 要点3 仮置き場と荷下ろし動線を現場内で整理する

• 要点4 資材の保管条件と品質管理を決める

• 要点5 重機・作業員・他工種との干渉を減らす

• 要点6 安全管理と周辺対応を搬入計画に組み込む

• 搬入計画を現場で機能させる運用の考え方

• まとめ

資材搬入計画が工事全体を左右する理由

太陽光発電所施工では、資材量が多く、しかも資材の種類が幅広いことが特徴です。代表的なものだけでも、杭材や基礎材、架台部材、太陽光モジュール、ケーブル、配管材、接地材、フェンス材、排水関連資材、砕石、表示設備などがあり、それぞれ荷姿も搬入条件も異なります。さらに、工区を分けて段階的に施工する現場では、同じ資材でも搬入先や必要時期が変わります。この整理が甘いまま工事を始めると、現場内に資材はあるのに使えない、必要な場所に届いていない、荷下ろしした場所が悪く再搬送が必要になる、といった非効率が発生しやすくなります。

搬入計画の出来不出来は、工程管理に直結します。たとえば、架台設置班が作業に入れる状態でも、対象工区の部材が別の場所に積まれていれば、横持ち作業が発生し、作業開始が遅れます。モジュール搬入が早すぎると、保管場所を圧迫し、破損や盗難、雨対策の負担が増えます。逆に遅すぎると、設置班の手待ちが発生します。施工そのものの手順が正しくても、資材の流れが悪いだけで全体効率は大きく落ちるのです。

また、太陽光発電所は現場面積が広く、場内移動距離が長くなりやすい点も重要です。一般建築のように資材置き場と施工箇所が近接しているとは限らず、荷下ろし場所から作業箇所まで数百メートル以上離れることも珍しくありません。長距離の場内搬送が増えると、作業時間だけでなく安全リスクも高まります。ぬかるみ、法面、狭幅員、交差動線、重機との接触といった問題が出やすくなるため、資材搬入計画は場内物流計画として考える必要があります。

さらに、周辺道路や近隣への影響も無視できません。大型車両の出入りが集中すると、一般車両との離合、通学時間帯との重複、道路汚損、騒音、待機車両の発生などが問題になります。こうしたトラブルは工事の信用低下につながるだけでなく、搬入時間の制限や追加対応を招くこともあります。つまり、搬入計画は現場内部だけで完結する話ではなく、外部環境を含めた調整業務でもあります。

だからこそ、太陽光発電所施工における資材搬入計画は、工事着手後に都度考えるものではなく、着工前から工程計画や仮設計画と一体で固めていくべきテーマです。次章から、実務で特に重要になる6つの要点を具体的に見ていきます。

要点1 搬入ルートと進入条件を先に確定する

資材搬入計画で最初に確認すべきなのは、どの車両が、どの道路を通り、どこまで進入できるのかという基本条件です。太陽光発電所の現場では、敷地が広いぶん、現地に着けば何とかなると思われがちですが、実際には場外から場内までの一連のルートを具体的に把握していないと、搬入当日に問題が顕在化します。

まず確認したいのは、現場までの進入経路の幅員、交差点形状、橋梁や道路の荷重制限、急勾配、曲がり角の内輪差、沿道の支障物です。長尺物を積んだ車両や大型車両は、通れると思っていた道でも切り返しが必要になったり、電線や樹木に干渉したりすることがあります。現地確認を机上の地図だけで済ませるのではなく、実際の車両条件を踏まえて確認しておくことが重要です。

次に、現場入口の条件を見ます。門型の仮設出入口、進入角度、路肩の状態、仮設鉄板の必要性、雨天時の沈下リスクなどを確認し、車種ごとの進入可否を整理します。入口が通れても、その先の場内通路が狭い、転回スペースがない、仮設水路をまたげないといった問題があると、結局は荷下ろし位置が限定されてしまいます。入口から荷下ろし地点までを一つのルートとして見ることが大切です。

太陽光発電所では、造成工事の進捗によって場内条件が変化しやすい点にも注意が必要です。着工初期は通れたルートが、掘削や盛土、排水工事、仮設材設置によって使えなくなることがあります。そのため、搬入ルートは一度決めて終わりではなく、工程の節目ごとに見直せるようにしておくべきです。特に雨天後は路面支持力が低下しやすく、大型車の進入可否が変わるため、天候と路面状況を加味した運用が必要です。

また、車両ごとに求められる条件を明確にしておくことも有効です。すべての資材を同じ搬入条件で考えるのではなく、重量物、長尺物、破損注意資材、頻繁に入る小口資材などに分けて、適した搬入車両と進入可能範囲を整理します。これにより、無理な大型車両の進入を避け、必要に応じて中継搬送や積み替えを前提にした計画が組みやすくなります。

現場によっては、近隣道路の使用時間に制約があることもあります。通学時間帯や通勤時間帯を避ける、休日の搬入を避ける、近隣行事の日程に配慮するなど、地域条件も計画に反映しなければなりません。こうした条件を無視すると、搬入そのものが予定通りにできなくなり、工程全体へ影響が広がります。

搬入ルートと進入条件を先に固めることは、資材手配の精度を上げるうえでも有効です。荷姿や便数、車種の前提が早く決まれば、仮設道路や荷下ろしスペース、誘導員配置、安全対策の準備も進めやすくなります。資材搬入計画の出発点は、資材の量ではなく、まず通すための条件を正確に把握することだと考えると整理しやすくなります。

要点2 搬入タイミングを工程と連動させる

資材搬入計画では、何をいつ入れるかの判断が極めて重要です。必要な資材を早めに入れておけば安心だと考えたくなりますが、太陽光発電所施工では、早すぎる搬入がかえって現場を混乱させることがあります。資材の先行搬入は、保管スペースの圧迫、再搬送、部材損傷、紛失リスクを増やしやすく、工程に合っていない搬入は効率低下の原因になります。

基本は、工程表と工区割りに合わせて搬入時期を細かく分けることです。造成が終わっていない区画に架台材を先行搬入しても使えませんし、杭施工が未完了の区画にモジュールを入れても保管負担だけが増えます。逆に、基礎や架台の施工が完了しているのに次工程の資材が届かなければ、作業班が待機することになります。したがって、搬入計画は全体工程に連動させるだけでなく、どの工区でどのタイミングに必要かまで落とし込む必要があります。

このとき重要なのが、一括搬入ではなく分割搬入の考え方です。広い現場では、全量を一度に受け入れるより、施工エリアの進捗に応じて分けて搬入したほうが、場内物流は安定しやすくなります。特にモジュールやケーブルのように保管環境の影響を受けやすい資材は、使う直前に近いタイミングで搬入したほうが品質管理もしやすくなります。

また、搬入日を決めるときは、施工班の稼働状況と重機の使用予定をあわせて見る必要があります。たとえば、荷下ろしに重機が必要な資材であれば、重機が別工区で使用されている時間帯に搬入を集中させると、荷下ろし待ちが発生します。搬入車両が到着してもすぐに降ろせなければ、場外待機や現場内渋滞の原因になります。搬入計画は配送側の都合だけでなく、現場側の受け入れ能力と必ず整合させるべきです。

天候も見逃せない要素です。太陽光発電所の現場は屋外作業が中心であり、降雨後のぬかるみ、強風時の荷扱い、猛暑時の作業制限など、気象条件が搬入に直接影響します。特に軟弱地盤や仮設道路が多い現場では、雨の前後で搬入可能な車両条件が変わることがあります。そのため、重要資材の搬入には予備日を持たせ、天候による工程変動を前提にした調整幅を確保しておくことが現実的です。

搬入タイミングの計画では、週単位の全体計画と日単位の詳細運用を分けて考えると整理しやすくなります。週単位ではどの工区にどの資材が入るかを大枠で決め、日単位では天候、現場進捗、車両台数、荷下ろし要員、近隣条件を踏まえて具体的な時間帯まで調整します。この二段階で運用すると、現場変化に対応しながらも全体の物流が崩れにくくなります。

資材搬入計画は、単なる配送予定表ではありません。工程表の裏側にある現場の流れを物流面から支える実務計画です。工程と連動しない搬入は、どれだけ車両手配が正確でも現場を助けません。むしろ、工程を止めないために何がいつ必要かを逆算し、それに合う搬入タイミングを設定する視点が重要です。

要点3 仮置き場と荷下ろし動線を現場内で整理する

資材搬入計画では、現場に持ってくることばかりに意識が向きがちですが、実務上は「どこで降ろし、どこに置き、どう運ぶか」の整理が極めて重要です。太陽光発電所は敷地が広いため、荷下ろし場所と使用場所が離れることが多く、仮置き場の設定が曖昧だと、現場内で何度も運び直すことになります。これが作業効率の低下、資材破損、動線の混乱につながります。

まず考えたいのは、資材ごとに適した仮置き場所を分けることです。すべてを一か所に集約すると管理しやすいように見えますが、実際には長尺材、重量物、破損しやすい部材、施工順序が異なる資材が混在し、取り出しにくくなります。たとえば、架台材は施工順序に応じて取り出しやすく並べる必要がありますし、モジュールは接触や積み重ね条件に配慮しなければなりません。ケーブル類も他資材の下敷きになると取り出しにくくなり、余計な荷扱いが発生します。

仮置き場は、単に空いている場所を選ぶのではなく、場内動線と合わせて設計する必要があります。荷下ろし後にすぐ施工エリアへ移せる場所なのか、重機での横持ちが必要なのか、人力搬送が混じるのかによって、求められる配置は変わります。特に、主動線上に仮置きしてしまうと、他の車両や作業班の移動を妨げ、場内渋滞や接触リスクを高めます。仮置き場は「置ける場所」ではなく「置いても作業全体を邪魔しない場所」として考えるべきです。

また、仮置き場の地盤条件も重要です。重量物を置く場所が軟弱であれば沈下や転倒の危険がありますし、雨後にぬかるむ場所では荷役そのものが困難になります。長期間保管する資材については、排水性や路盤の安定性も見ておく必要があります。現場によっては仮置き場そのものに砕石敷きや鉄板養生が必要になるため、搬入計画と仮設計画は一体で考えるべきです。

荷下ろし動線の整理も欠かせません。搬入車両が現場入口から荷下ろし位置までスムーズに進入し、荷下ろし後に安全に退出できるかを確認しておかないと、切り返しや後退誘導が増えてリスクが高まります。さらに、荷下ろし中に他車両が通行できるか、重機の作業半径と干渉しないか、人の通路を塞がないかも見ておく必要があります。荷下ろし位置は、その場だけの都合ではなく、その時間帯の現場全体の動きと合わせて決めるべきです。

工区が複数に分かれる現場では、中央集約型の仮置き場だけでなく、小規模な前線仮置き場を組み合わせる考え方も有効です。中央で一括受け入れし、その後、使用直前に各工区近くへ再配置する方法であれば、施工班の移動や横持ちを減らせます。ただし、この運用を行う場合は、二次搬送のルール、責任区分、在庫管理の方法を明確にしておかないと、どこに何があるか分からなくなりやすいため注意が必要です。

資材搬入計画がうまく機能する現場は、仮置き場と荷下ろし動線が先に整理されています。現場に資材が届いたあとで置き場所を考えるのではなく、どの工区にどう流すかを前提に、荷下ろし地点、仮置き場、場内搬送ルートをセットで決めることが、施工効率を大きく左右します。

要点4 資材の保管条件と品質管理を決める

太陽光発電所施工の資材搬入計画では、現場へ運ぶことだけでなく、現場で適切に保管し、良好な状態で使用できるようにすることが重要です。搬入後の保管条件が悪ければ、せっかく計画通りに届いても品質問題につながり、交換や再手配、工程遅延を招きます。資材搬入計画は品質管理計画の一部でもあるという意識が必要です。

まず押さえたいのは、資材ごとに保管上の注意点が異なることです。太陽光モジュールのように衝撃や不適切な積み重ねに注意が必要なもの、金属部材のように雨水や泥はねによる汚れ・腐食対策が必要なもの、電気設備関連部材のように湿気や水濡れを避けたいものなど、保管条件は一律ではありません。現場担当者が感覚で判断すると管理にばらつきが出るため、資材区分ごとに保管ルールを明文化しておくと運用が安定します。

保管場所の選定では、地盤の安定性、排水性、周囲の作業との干渉、直射日光や風雨への影響、搬出しやすさを確認します。特に低地や水の集まりやすい場所は避けるべきです。雨のたびに水がたまり、資材の下部が泥で汚れるような状態では、品質面だけでなく荷扱いの安全面にも悪影響が出ます。場内で一見空いている場所でも、保管場所として適さないケースは多くあります。

品質管理の観点では、荷下ろし時の受け入れ確認も重要です。数量、外観、荷姿の乱れ、破損の有無、納入伝票との整合をその場で確認し、異常があればすぐに整理できるようにします。これを後回しにすると、いつ、どこで、何が原因で傷んだのかが曖昧になり、責任区分が不明確になります。広い現場では搬入から使用まで時間が空くこともあるため、受け入れ時点で状態を押さえる意味は大きいです。

また、現場保管中の識別管理も見落とせません。工区別、施工順別、品目別に区分されていないと、必要な部材を探す時間が増え、誤使用も起こりやすくなります。似た部材が混在しやすい現場では、保管ラベルや区画表示のようなシンプルな管理でも効果があります。資材を探す時間は見えにくいロスですが、積み重なると工程全体の生産性を下げます。

さらに、盗難や無断持ち出しへの備えも必要です。太陽光発電所は郊外や広域敷地に立地することが多く、夜間や休日に常時監視しにくい現場もあります。高価な部材に限らず、ケーブル、金具、工具類などは持ち出されやすいため、施錠可能な保管、仮設フェンス、照明、持ち出し管理など、現場条件に応じた対策が求められます。資材搬入計画では、どこに置くかだけでなく、どう守るかも含めて考えるべきです。

保管条件と品質管理が整っている現場では、資材が単なるモノではなく、工程を支える管理対象として扱われています。搬入した時点で仕事が終わるのではなく、使用直前まで品質を維持し、必要なときに確実に取り出せる状態にしておくことが、施工の安定につながります。

要点5 重機・作業員・他工種との干渉を減らす

資材搬入計画が難しい理由の一つは、搬入作業が単独で完結しないことです。太陽光発電所の現場では、造成、排水、基礎、杭施工、架台設置、電気配線、フェンス工など、複数の工種が並行して進むことがあります。そのなかで資材搬入が差し込まれるため、重機、作業員、他工種の作業エリアと干渉しやすくなります。干渉を減らす視点がないと、資材は届いても現場全体の効率が落ちてしまいます。

典型的なのは、重機作業エリアと搬入動線の重複です。掘削や整地を行っている場所に搬入車両が入り込むと、重機が一時停止しなければならず、双方に待ち時間が生まれます。しかも、重機の旋回範囲や後退動線と搬入車両が重なると、安全上のリスクも高まります。これを防ぐには、どの時間帯にどの工区で重機が稼働するのかを把握し、搬入時間帯や荷下ろし位置をずらす工夫が必要です。

人の動線との干渉も重要です。資材搬入時は車両誘導、荷下ろし、資材確認などに人が集まりやすく、現場内の通行路を塞ぎやすくなります。特に朝礼後や作業開始直後、昼休憩前後、終業前は人の移動が集中しやすいため、その時間帯に搬入を重ねると混乱しやすくなります。歩行者動線と車両動線を分ける、立入禁止範囲を明確にする、作業帯ごとに搬入時間を割り振るといった基本を徹底するだけでも、現場の安定度は大きく変わります。

他工種との干渉を減らすには、工程表だけでなく、日々の作業予定と搬入予定を照合する運用が必要です。たとえば、ある日は排水工事で通路が使えず、別の日はフェンス施工で境界側の動線が狭くなる、といったことは現場でよく起こります。こうした変化を知らないまま搬入を組むと、到着した車両が進入できず、その場で調整に追われます。週単位の会議だけでなく、日単位の打ち合わせで搬入予定を共有することが効果的です。

また、荷下ろし機材の競合も見逃せません。同じ時間帯に複数便が到着すると、揚重機械や荷役要員が不足しやすくなります。結果として、荷下ろし待ちが発生し、車両が現場内外で滞留します。これは近隣への影響も大きいため、便数を分散する、荷下ろしに必要な機材を事前に割り当てる、受け入れ担当を明確にするなど、現場側の受け入れ体制まで含めて調整する必要があります。

資材搬入計画で大切なのは、物流だけを見るのではなく、現場で同時に動いている別の仕事との重なりを見て判断することです。太陽光発電所施工は広い現場で多工種が動くため、一つの搬入判断が全体の作業効率に影響します。だからこそ、干渉を前提にしながら、それをどれだけ小さくできるかという発想が求められます。

要点6 安全管理と周辺対応を搬入計画に組み込む

資材搬入は、現場で日常的に行われる作業ですが、車両移動、荷下ろし、誘導、仮置き、場内搬送が連続するため、事故が起こりやすい場面でもあります。しかも太陽光発電所の施工現場は敷地が広く、出入口から作業エリアまで距離があることが多いため、危険ポイントが分散しやすい特徴があります。搬入計画を立てるときは、工程や効率だけでなく、安全管理と周辺対応を最初から組み込んでおく必要があります。

現場内の安全管理では、まず車両動線の明確化が基本になります。進入、待機、荷下ろし、退出のルートを整理し、後退や切り返しをできるだけ減らすことが大切です。後退が必要な場所では誘導方法を決め、見通しの悪い箇所には人員配置や注意喚起を行います。広い現場ほど「空いているから大丈夫」と思われやすいのですが、実際には死角や路面変化が多く、接触事故の芽が潜んでいます。

荷下ろし作業では、吊り荷の下に人を入れない、荷崩れしにくい順序で降ろす、資材の重心や長さに応じた扱いをするなど、基本動作の徹底が重要です。急いでいるときほど、省略された確認が事故につながります。特に長尺材や重量物は、荷下ろし後の仮置き時にも転倒や滑動の危険があるため、置き方まで含めて手順を決めておくべきです。

場外に目を向けると、近隣道路や周辺住民への配慮も重要です。大型車両の通行が増えると、騒音、振動、道路汚れ、交通阻害への不満が出やすくなります。これを防ぐには、搬入時間帯の調整、車両待機場所の管理、道路清掃、必要に応じた事前周知など、周辺環境を意識した運用が欠かせません。現場では内部の段取りに意識が向きがちですが、周辺対応が悪化すると、搬入時間の制限や苦情対応でかえって工事が進みにくくなります。

また、緊急時対応も搬入計画の一部です。場内で車両が立ち往生した場合、事故が発生した場合、急な悪天候で搬入を中断する場合など、想定されるトラブルへの初動を決めておくことで、混乱を小さくできます。現場でよくあるのは、突発対応を個人判断に任せてしまい、誘導や連絡がばらばらになることです。連絡先、判断基準、退避場所、作業中止の基準を共有しておくと、現場の対応力が上がります。

安全管理と周辺対応を搬入計画に組み込むことは、単なる予防策ではありません。現場の信用を守り、工事を止めないための条件整備です。安全が確保され、近隣との摩擦が小さい現場ほど、結果として搬入も施工も安定します。資材搬入を物流だけで終わらせず、現場運営そのものとして位置づけることが重要です。

搬入計画を現場で機能させる運用の考え方

ここまで6つの要点を見てきましたが、実際の現場では、計画書を作っただけでは十分ではありません。太陽光発電所施工では、天候、進捗、地盤状態、協力会社の作業状況などが日々変化するため、搬入計画は運用して初めて価値を持ちます。つまり、重要なのは立派な計画をつくること以上に、現場で機能し続ける仕組みにすることです。

そのためには、まず搬入情報の共有方法を整理する必要があります。誰が搬入予定を受け取り、誰が現場へ伝え、誰が荷下ろし対応を行うのかが曖昧だと、車両が来ても受け入れられない事態が起こります。現場代理人、施工管理担当、各工種の職長、誘導員、荷役担当の間で、少なくとも前日と当日に搬入予定を確認する流れをつくることが重要です。情報共有の精度が上がるだけでも、現場の混乱はかなり減ります。

次に、日々の変化を反映して計画を更新する視点が必要です。たとえば、前日の雨で仮設道路が使いにくくなった、想定より造成が遅れた、別工区の作業が前倒しになったといった変化があれば、搬入順や荷下ろし場所を見直さなければなりません。最初に決めた計画に固執すると、現場実態とかみ合わなくなります。むしろ、変更が起こることを前提にし、変更時の判断ルールを持つことが大切です。

また、搬入実績を振り返ることも有効です。予定どおりにいった日だけでなく、待機が発生した日、荷下ろしに時間がかかった日、場内搬送が増えた日を見直すと、どこにボトルネックがあるかが見えてきます。太陽光発電所の現場は工区が複数あり、同じような搬入作業が繰り返されるため、早い段階で改善点をつかめれば、その後の工程で効果が出やすくなります。

さらに、図面や位置情報を使って場内の見える化を進めることも、搬入計画の運用に役立ちます。どの工区へ何を入れるのか、仮置き場はどこか、搬入路はどこまで使えるのかが視覚的に共有されていれば、口頭伝達だけに頼るよりも誤解が減ります。広い太陽光発電所の現場では、位置の認識違いがそのまま搬入ミスや荷下ろしミスにつながるため、座標や配置の共通理解は非常に重要です。

こうした運用を支えるうえで、現場で位置を正確に把握しながら作業できる環境は大きな助けになります。たとえば、仮置き場の位置、搬入ルートの起終点、工区境界、設置予定ラインを現場で素早く確認できれば、搬入指示や荷下ろし判断の精度を上げやすくなります。太陽光発電所のように広い敷地で位置管理が重要な現場では、LRTKのようなiPhone装着型GNSS高精度測位デバイスを活用することで、資材置き場や施工位置の確認、場内の位置出し、関係者間の認識合わせを進めやすくなります。搬入計画を机上だけで終わらせず、現場で迷わず運用するための手段として、こうした位置確認の仕組みを取り入れることは実務的なメリットがあります。

まとめ

太陽光発電所施工で資材搬入計画を立てるときは、単に必要な資材を現場へ届ける発想では不十分です。搬入ルートと進入条件を先に固め、工程と連動した搬入時期を設定し、仮置き場と荷下ろし動線を整理し、保管条件と品質管理を明確にし、重機や他工種との干渉を減らし、安全管理と周辺対応まで含めて考えることが重要です。

資材搬入計画が整っている現場は、作業が止まりにくく、手戻りが少なく、現場内外のトラブルも抑えやすくなります。反対に、この部分が曖昧なまま着工すると、後から調整に追われ、工程管理や品質管理まで不安定になります。太陽光発電所の施工は、広い敷地、多品種の資材、多工種の並行作業という特徴があるからこそ、搬入計画の精度が現場全体の完成度を左右します。

実務担当者としては、搬入計画を物流の手配業務として片づけるのではなく、施工管理の重要な柱として位置づけることが大切です。そして、図面上の計画だけでなく、現場で正確に位置を把握しながら運用できる体制を整えることで、搬入の迷いや再搬送、認識違いを減らしやすくなります。太陽光発電所のように位置管理が重要な現場では、LRTK（iPhone装着型GNSS高精度測位デバイス）のような仕組みを活用し、資材の仮置き位置や施工エリアをより正確に確認できる環境を整えることも、有効な選択肢の一つです。計画と現場運用をつなげる視点を持つことが、円滑な施工への近道になります。