法面緑化の資材仮置き養生で雨濡れ劣化と混入を防ぐ6確認

法面緑化工では、吹付けや張付けの施工だけでなく、資材を現場へ搬入してから使用するまでの仮置き管理も、施工品質や生育の安定性に影響します。種子、肥料、土壌改良材、侵食防止材、繊維質基材、結合材、ネット類などは、包装形態や水分・汚れへの弱さがそれぞれ異なります。包装の破損や雨水の浸入、土砂・包装片などの混入があると、資材によっては固結、含水状態の変化、配合の偏り、投入・混合の不具合につながる可能性があります。

公共工事の共通仕様書では、工事材料を使用するまで変質させないよう保管することや、現場へ搬入した材料を変質・損傷から守ることが求められています。また、植生用材料の種類、品質、配合は設計図書に従うことが基本です。適用される仕様書は発注機関や工事ごとに異なるため、実務では設計図書、特記仕様書、施工計画書、承諾事項、資材の表示・取扱要領を優先してください。

仮置き養生は、単にシートを掛ける作業ではありません。置き場所、下部の防湿、上部と側面の覆い、資材ごとの区分、開封後の扱い、点検記録までを一つの管理として組み立てる必要があります。本記事では、法面緑化の実務担当者が搬入前の計画、受入れ、保管、施工前確認までに押さえておきたい6つの確認事項を、一般的な管理例として解説します。

目次

• 法面緑化の仮置き養生が品質を左右する理由

• 確認1 仮置き場所の地盤と排水経路

• 確認2 下敷きと上掛けによる雨水・湿気の遮断

• 確認3 資材区分と表示による取り違え・混入防止

• 確認4 開封品と破袋品の隔離・再封・使用判定

• 確認5 搬入から投入までの動線と清掃状態

• 確認6 天候監視・日常点検・記録の運用

• 雨濡れや混入を発見したときの初動

• 仮置き養生を施工計画へ落とし込む方法

• まとめ 法面緑化の品質を仮置き段階から守る

法面緑化の仮置き養生が品質を左右する理由

法面緑化で使用する資材は、見た目が似ていても役割が異なります。種子は所定の品質と発芽能力を保つ必要があり、肥料や土壌改良材は設計図書や承諾された配合に適合していることが重要です。繊維質基材や侵食防止材は、施工時に所定の方法で均一に扱える状態が求められます。結合材や粉体材料は、資材によっては吸湿による固結が混合性や投入性に影響します。ネットやマット類も、泥の付着、折れ、変形、破れがあれば、張付けや固定の作業に支障を生じることがあります。

国土交通省関東地方整備局の共通仕様書では、植生用材料の種類、品質、配合を設計図書に従わせ、配合決定時には発芽率を考慮することとされています。また、現場へ搬入した芝は速やかに施工し、直射光や雨露などで枯死させないよう管理する規定があります。これは一つの発注機関の仕様例であり、個別工事では適用図書を確認する必要があります。

雨濡れと異物混入は、単独の見た目の問題で終わらない場合があります。たとえば、包装下面から湿気や水分の影響を受けた粉体を投入すると、十分に分散しにくくなることがあります。塊をその場で崩せたとしても、品質が使用条件を満たすとは限りません。また、仮置き場所に砕石、土砂、木片、金属片、梱包材の切れ端が散乱していれば、破袋時や投入時に材料へ入り込み、機械の停止・清掃、詰まり、施工面の局部的な不具合などにつながるおそれがあります。

種子の保存性は植物種や保管条件によって異なり、低温・低湿度など適切な環境でも発芽能力は徐々に変化します。現場で一律の温湿度を決めるのではなく、資材表示、品質証明資料、使用期限の表示、供給者の取扱要領に従って管理することが安全です。([農林水産省][1])

法面緑化は、施工直後の外観だけでは生育状態まで確定できません。発芽、生育、根系の発達、降雨後の状態は、施工後の経過を見て評価する項目を含みます。そのため、施工前の資材状態を守り、受入れから払出しまで追跡できるようにすることが重要です。

管理の基本は、資材を「濡らさない」「汚さない」「混ぜない」「取り違えない」「異常が疑われるものを無判定で使わない」「状態を記録する」という考え方です。この基本を現場の配置と作業手順に置き換えたものが、次の6つの確認事項です。

確認1 仮置き場所の地盤と排水経路

最初に確認するのは、資材を置く場所そのものです。仮置き養生というと上から掛けるシートを先に考えがちですが、地表を流れる雨水、地面からの湿気、車両の泥はね、法面上部からの流入水も確認対象です。上部を覆っていても、低い場所や水みち上に置けば、下面や側面から濡れる可能性があります。

仮置き場所は、降雨時に水が滞留しにくく、荷役と点検を安全に行える範囲から選びます。現場の平面図だけで決めず、実際の地形、既設排水溝、集水桝、法尻、湧水、車両通行によるわだちなどを確認します。晴天時には乾いて見える場所でも、降雨時に上流側から水が集中することがあります。過去の降雨跡、土砂の堆積線、ぬかるみ、側溝の越流痕は、水の流れを推定する手掛かりになります。

必要に応じて資材置場の周囲に仮排水を設けます。ただし、排水先が確保されていなければ、別の場所へ水を集中させ、通路や法面を侵食するおそれがあります。流入側で水を受け、資材置場を迂回させ、安全かつ許容された排水先へ導く計画とします。仮排水の設置・変更は、現場の施工計画、環境条件、発注者との協議事項を確認して行います。排水経路には梱包材や落ち葉が詰まることがあるため、降雨前後の点検対象に含めます。

地盤が軟弱な場所では、パレットや角材が沈下し、袋の下面が地面へ接触する場合があります。荷重を受けても大きく傾かないよう地盤と支持材を確認し、資材の積み上げ高さ、総重量、荷役方法を踏まえて配置します。傾斜地での仮置きは、荷崩れや転倒の危険が高まるため、できる限り避けます。やむを得ず高低差のある場所を使う場合は、水平で安定した置場を確保し、滑動・転落を防ぐ措置を施工計画に位置付けます。

施工機械の近くに置く場合も、距離だけで決めないことが大切です。排気、油、泥、洗浄水、材料残さの影響を受けないよう、給油場所、機械整備場所、洗浄場所、廃材置場と分けます。資材置場の境界が曖昧だと、工具や廃袋が持ち込まれやすくなるため、表示やバリケードなど、現場条件に合う方法で区画します。

確認の要点は、晴天時の見た目だけでなく、降雨時に水がどこから来てどこへ流れるかを想定することです。置場の高さ、地盤の支持状態、排水先、車両動線、周辺作業との干渉まで確認して、養生の土台を整えます。

確認2 下敷きと上掛けによる雨水・湿気の遮断

二つ目は、資材を地面から離し、上部と側面から入る水を抑えられているかの確認です。法面緑化資材の仮置きでは、上からの雨だけでなく、地面からの湿気、吹き込み雨、シート上の滞水、温度変化による結露も考慮します。防水性のある覆いを掛けただけで完了とせず、下部、上部、側面、排水、通気を資材ごとに確認します。

袋物や箱物を地面から離す方法として、パレット、すのこ、角材などがよく用いられます。必要に応じて清潔な防湿材を併用し、包装が泥、油、突起物に触れないようにします。ただし、支持方法は荷姿、重量、包装強度、資材供給者の取扱要領に合わせて選びます。支持材が汚れている場合は清掃し、袋の角や底面へ局部的な荷重が集中しないよう積載面を整えます。

上掛けは、資材全体を覆い、風でめくれにくく、雨水が内側へ回り込みにくい形にします。可能であれば簡易な屋根形状とし、水が自然に流れ落ちる勾配を確保します。上面にくぼみがあると雨水がたまり、その重みでシートや固定部へ負担がかかります。養生後は覆いの範囲だけでなく、水の落ち口が資材や通路の近くに集中していないかを確認します。

シートを資材へ密着させすぎると、温度差や内部に持ち込まれた水分によって生じた結露が包装へ触れる場合があります。一方、側面を大きく開ければ吹き込み雨を受けやすくなります。四周を一律に密閉または開放するのではなく、風向き、保管期間、地盤の湿り、資材の性質、包装仕様に応じて、雨の侵入防止と必要な通気を両立させます。内部確認や換気を行う場合も、雨、粉じん、異物の侵入を防げる条件で実施します。

シートの固定には、想定する風に耐え、飛散しない方法が必要です。ただし、角のある重しを資材袋へ直接載せると、包装を傷つけることがあります。固定具や重しは、シートを押さえつつ資材を損傷しにくい位置に配置します。端部だけでなく中間部のばたつきも確認し、シートと包装が繰り返し擦れないようにします。

ネット、マット、ロール材、大型袋、粉体など、形状や性質の異なる資材を同じ方法で覆う必要はありません。ロール状資材は転がりを止め、端部を泥や水へ接触させないようにします。吸湿の影響を受けやすい資材は、短期間でも包装と防湿状態を重点的に確認します。もともと水分を含む資材であっても、外部から不均一に雨水が入れば、計量や混合の前提が変わる可能性があります。資材ごとに表示、品質証明資料、取扱要領、工事仕様を確認し、必要な養生を分けて計画します。

良い養生は、雨が降ってから追加するのではなく、搬入前に準備しておくものです。下敷き、覆い、固定具、表示材を先に用意し、荷下ろし後はできるだけ早く所定の養生状態へ移します。未養生時間を短くすることが、急な降雨や泥はねへの備えになります。

確認3 資材区分と表示による取り違え・混入防止

三つ目は、異なる資材、異なる配合、使用可否の異なる荷を明確に区分できているかの確認です。法面緑化では、外観の似た袋が複数搬入されることがあります。同じ種類に見えても、種子配合、肥料成分、使用量、施工箇所、ロット、搬入時期が異なる場合があります。置場の都合だけで混載すると、取り違えやこぼれ込みの可能性が高まります。

区分管理では、資材名だけでなく、ロット、使用工区、施工方法、受入れ日、数量、荷姿、開封の有無、検査・確認状態が分かるようにします。使用期限や保管条件の表示がある場合は、それも見える状態にします。表示はシートを掛けたまま確認できる位置に設け、雨や汚れで読めなくならないよう保護します。包装に印字された表示面を荷下ろし時にそろえると、受入れと払出しの確認がしやすくなります。

同じ工区で使用する資材を一式で管理する場合も、互いに混ざらないよう間隔や仕切りを設けます。袋が破れた際に隣の資材へこぼれ込まない配置が重要です。粉体の近くにネット類を置けば、こぼれた粉が付着することがあります。ロール材の近くに鋭利な固定具を置けば、包装や本体を傷つけるおそれがあります。区分は名称だけでなく、相互に与える影響も考えて決めます。

検査・確認が済んでいない資材、雨濡れの疑いがある資材、破袋品、返品・交換を予定する資材は、正常品と物理的に隔離します。口頭の共有だけでは別班が誤って使用する可能性があるため、「使用保留」「使用禁止」「確認待ち」など、現場の運用に合う表示を付けます。判定が確定するまでは、施工計画で定めた責任者の管理下に置き、必要に応じて監督職員や資材供給者へ確認します。

仮置き場には、原則として資材管理に不要なものを置かない運用が有効です。工具、番線、結束材、飲食物、空袋、清掃ごみ、交換部品などが混在すると、異物混入の可能性が高まります。小さな樹脂片や金属片は材料へ入っても見つけにくいため、資材置場と廃材回収場所を分けます。

先入れ先出しは在庫の滞留を減らす一つの方法ですが、搬入順だけで機械的に使用してはいけません。設計図書、工区指定、ロット管理、検査結果、使用期限、保管条件を優先し、その範囲で古い荷から使用します。払出し時には資材名、ロット、数量、使用先を相互確認し、施工側の配合指示と一致しているかを確かめます。

確認4 開封品と破袋品の隔離・再封・使用判定

四つ目は、開封した資材や包装が損傷した資材を、未開封品と同じ扱いにしていないかの確認です。施工量の調整で袋の一部が残ることや、荷下ろし、積み替え、風による擦れなどで包装に穴や裂けが生じることがあります。開封品や破袋品は、水分と異物が入りやすく、残量や履歴も分かりにくくなるため、個別管理が必要です。

開封後に残った資材は、まず内容物と袋口の状態を確認します。袋口が地面へ触れた、濡れた投入容器が接触した、異なる資材の粉じんが付着したなどの事実があれば、汚染や吸湿の可能性を考えます。袋口を折り曲げるだけで保管条件を満たすとは限りません。資材の性質と取扱要領に合う方法で再封し、開封日時、残量、使用した工区、ロット、確認状態を表示します。

再封した資材は、未開封品の山へ戻さず、開封品として区分します。次回使用時に状態と履歴を確認できるようにし、必要以上に長く残さない計画とします。種子を含む資材は、品種や包装に応じた温度・湿度・光の条件を守ります。粉体材料は、外観だけでなく、包装の破損、湿潤、固結の有無を確認します。内容物を確認する必要がある場合は、勝手に開放範囲を広げず、品質管理手順や供給者の指示に従います。

破袋を発見した場合、床面や地面へこぼれた材料を掃き集めて元の袋へ戻すことは避けます。床面やパレット上には、土砂、木片、繊維くず、金属片、他の材料が存在する可能性があるためです。こぼれた範囲を区画し、正常品への混入を防いだうえで回収します。破袋品の使用可否は、包装の損傷程度、濡れ、異物、固結、変色、臭いなど、資材に応じた確認項目と必要な試験に基づいて判断します。

雨濡れ品も、「表面を乾かせば使用できる」とは限りません。縫い目、開口部、微細な損傷から内部へ水が入ることがあり、積み重ねた荷では見えない面へ水が回る場合もあります。濡れが疑われる範囲を正常品から隔離し、発見時刻、降雨状況、包装状態、写真、対象ロットを記録します。使用可否が確定するまでは、乾燥した正常品と混ぜません。

判定は、設計図書、品質基準、資材の取扱要領、必要な検査・試験に基づきます。現場の品質管理責任者だけで判断できない場合は、監督職員や資材供給者へ情報を共有し、交換、再検査、使用可否、処分方法を確認します。異常品管理は廃棄を増やすためではなく、正常品を守り、根拠のある判定を行うための仕組みです。

確認5 搬入から投入までの動線と清掃状態

五つ目は、資材が仮置き場へ入ってから施工機械へ投入されるまでの動線が、泥や異物を持ち込まない状態になっているかの確認です。仮置き場を丁寧に養生しても、運搬経路や投入場所が汚れていれば、最後の工程で材料が汚染される可能性があります。混入防止は、荷下ろし、移動、開封、計量、投入、空袋回収まで連続して考えます。

搬入車両が泥の深い場所を通過すると、タイヤや荷台から泥水が包装へ付着することがあります。受入れ時には、荷台に前の積荷の残さ、木くず、金属片、油分などがないか、確認可能な範囲で点検します。荷下ろし場所は、車両の安全な停止、荷役機械の旋回、作業者の退避が可能で、水たまりや著しい粉じんを避けられる位置を選びます。荷を一度地面へ直置きしてから積み直す手順は、包装の汚れと損傷を増やすため、できるだけ避けます。

仮置き場から投入場所までの通路は、包装を引きずらずに運べる幅と路面状態を確保します。通路に固定具、切断片、鋭い石があれば、袋やロール材を傷つけるおそれがあります。雨天後はぬかるみや水たまりを点検し、必要に応じて通行方法や運搬具を変更します。靴や運搬具に付着した泥を投入場所へ持ち込まないよう、清掃位置や清掃方法を決めておくと管理しやすくなります。

開封作業では、切断道具の破損、結束材の切れ端、袋片の落下に注意します。袋を切る位置と方法をそろえ、包装片が材料へ入り込まないようにします。開封後の空袋はその場へ放置せず、内容物の投入確認後に所定の回収場所へ移します。空袋が風で飛ばされると、排水路をふさいだり、材料や機械の周辺へ入り込んだりする可能性があります。

計量容器、投入ホッパー、混合槽、搬送経路などは、前回使用した材料や異物が残っていないかを確認します。異なる配合へ切り替える場合は、残留物が次の材料へ影響しないよう、施工計画や機械の取扱要領に従って清掃します。洗浄に水を使う設備では、洗浄後の残水が次の材料へ影響しない状態かを確認します。油漏れや潤滑剤の付着が見つかった場合は、材料投入前に原因と汚染範囲を処置します。

清掃は、見た目を整えるだけでなく、異物混入を減らす品質管理です。実施時期の例として、作業開始前、配合切替時、休憩後、降雨・強風後、資材のこぼれ発生後があります。現場ごとに誰がどこを確認するかを定め、清掃済み区域へ廃材を再び持ち込まない動線をつくります。

確認6 天候監視・日常点検・記録の運用

六つ目は、養生した状態を継続して維持するための天候監視、日常点検、記録が機能しているかの確認です。仮置き養生は、一度完成すれば終わりではありません。風でシートが緩む、重しが移動する、排水経路が詰まる、地盤が沈下する、包装が擦れる、別の作業班が資材を移動するなど、時間と作業の進行によって状態は変化します。

天候確認では、降雨の有無だけでなく、予想雨量、降り始め、継続時間、風向き、強風の可能性を確認します。弱い雨でも風向きによっては側面から吹き込むことがあり、長雨では地盤の支持状態や排水能力が変わります。作業終了時に晴れていても夜間に天候が変わる場合があるため、翌作業開始まで維持できる養生かを確認します。休工日を挟む場合は、資材の保管期間と予報に応じて固定、排水、表示を見直します。

日常点検では、シートの破れ、めくれ、たるみ、滞水、固定の緩み、下敷きの露出、資材の沈下、荷崩れ、包装の濡れ、破袋、表示の脱落、周囲のごみ、排水経路の閉塞などを確認します。点検項目を定めておくと、担当者が変わっても確認範囲をそろえやすくなります。異常を見つけたときの処置と連絡先も、点検表や施工計画に結び付けます。

点検時期は、現場条件に応じて決めます。一般的な例は、作業開始前、作業終了時、降雨前後、強風後、資材移動後です。降雨後はシート表面だけでなく、下面、側面、積み重ねの見えにくい部分、パレット下の滞水も確認します。濡れが疑われる場合は、正常品まで雨や粉じんにさらさないよう、確認場所と手順を整えてから養生を開けます。夜間や足場の悪い状況では、無理な点検を避け、安全を優先します。

記録項目の例は、点検日時、点検者、天候、対象資材・ロット、異常箇所、処置内容、使用保留の範囲、写真です。写真は全景だけでなく、資材表示、固定部、排水経路、異常箇所が分かるように撮影します。養生前、養生後、降雨後を同じ方向から記録すると、変化を比較しやすくなります。実際に必要な記録様式と保存期間は、工事の施工計画、品質管理計画、写真管理基準などに従います。

責任分担も明確にします。資材の受入れ担当、仮置き場の点検担当、払出し確認者、異常時の判定責任者が曖昧だと、確認漏れが生じやすくなります。小規模現場で一人が兼務する場合でも、受入れ、保管、払出しの確認項目を分けて記録します。点検で見つかった改善点は、次回の搬入配置や養生方法へ反映します。

雨濡れや混入を発見したときの初動

雨濡れや異物混入の疑いを発見したときは、使用を急いで自己判断しないことが重要です。最初に行うのは、異常の可能性がある資材を正常品から隔離し、使用保留であることを表示することです。すでに施工機械の近くへ運ばれている場合は投入を止め、同じロット、同じ荷、同じ保管区画の資材に影響がないか確認します。

次に、発見時の状態を変更する前に記録します。雨水の流入方向、シートの破れ、袋の濡れ位置、地面との接触、こぼれた範囲、周囲の異物を写真と文章で残します。直ちに乾かす、袋を入れ替える、別の荷へ混ぜるといった処置を先に行うと、原因と影響範囲が分かりにくくなります。安全確保のため移動が必要な場合は、可能な範囲で移動前後を記録します。

使用可否の判断では、外観だけに頼らず、資材の用途、要求品質、包装状態、必要な試験を確認します。粉体の固結、繊維材料の塊、種子を含む資材の湿潤、肥料や添加材の溶出・偏在の可能性、異物の種類と量など、資材に応じた観点で評価します。複数材料を所定比率で混合する工法では、一部材料の状態変化が全体の配合管理へ影響することがあります。

判定に迷う場合は、工事の品質管理責任者、監督職員、資材供給者へ、対象ロット、写真、保管履歴、天候、異常状態を共有します。正常品と混ぜて影響を薄める、乾いた材料を追加して見かけの含水状態を合わせる、といった処置は、承認された配合や判定根拠を損なうため行いません。使用不可となった資材は、正常品へ戻らないよう区分し、契約条件と現場の廃棄物処理ルールに従って交換・返却・処分します。

すでに投入または施工した後に異常へ気付いた場合は、該当する時間帯、使用したロットと数量、施工範囲、配合記録、作業者、機械の状態を追跡します。施工面のどこに影響した可能性があるかを絞り込み、発注者や監督職員と必要な確認・処置を検討します。仮置きから払出しまでの記録があれば、影響範囲を特定しやすくなります。

仮置き養生を施工計画へ落とし込む方法

6つの確認事項を確実に実行するには、担当者の注意力だけに依存せず、施工計画へ具体的に落とし込むことが重要です。計画書には「雨濡れに注意する」とだけ書くのではなく、仮置き場所、区画、排水方向、下敷き、覆い方、固定方法、資材別配置、点検時期、異常時の連絡・判定手順を、工事条件に応じて示します。配置図や簡潔な手順図を用いると、搬入業者や作業班にも共有しやすくなります。

搬入計画は施工工程と連動させます。一度に大量の資材を搬入すると、置場が不足し、区分や通路を維持しにくくなることがあります。反対に搬入を細かくしすぎると、荷下ろし回数が増え、未養生時間や取り違えの機会も増えます。施工能力、天候、保管可能面積、資材の保管条件、供給体制を踏まえ、必要量を必要な時期に受け入れる計画とします。長期保管を減らすことは、包装の損傷や保管環境の変化にさらされる機会を減らす一つの方策です。

受入れ時には、数量だけでなく、包装の破損、濡れ、汚れ、表示、ロット、荷姿、品質証明資料との整合を確認します。異常のある荷を受け入れた後では、搬送中の損傷か現場保管中の損傷かを切り分けにくくなるため、荷下ろし前後を記録します。資材の種類が多い場合は、荷下ろし順と置場を事前に決め、到着順に空き場所へ置く運用を避けます。

作業手順には、養生を外す時点も定めます。施工開始より早く全体を開放すると、急な降雨、泥はね、粉じんの影響を受けやすくなります。使用する分だけ順次取り出し、残りは速やかに再養生します。雨が予想されるときは、投入直前まで覆いを維持し、開封品の残りを少なくできる作業量を検討します。休憩や機械停止で作業が中断する場合の再封と再養生も決めておきます。

教育では、手順だけでなく理由を説明します。雨濡れや包装損傷が資材状態の変化につながり得ること、異物が投入・混合・施工の支障になり得ること、記録が影響範囲の特定に役立つことを共有します。新規入場者や応援作業員にも、資材置場の区画、表示、使用保留品の扱い、異常時の連絡先を短時間で伝えられるようにします。

施工計画は固定的なものではありません。実際の降雨で水が流れ込んだ、風でシートがばたついた、搬入車両が旋回しにくかった、表示が見えにくかったなどの事実を反映し、配置や方法を修正します。変更が設計図書、承諾事項、安全・環境条件に関わる場合は、所定の手続を経て反映します。

まとめ 法面緑化の品質を仮置き段階から守る

法面緑化の資材仮置き養生では、上からシートを掛けるだけでなく、置場、排水、下部、側面、区分、払出しまでを一体で管理します。第一に、水が滞留しにくく、安全に荷役できる地盤と排水経路を選ぶこと。第二に、下敷き、上掛け、側面養生を資材ごとに計画すること。第三に、資材名、ロット、工区、受入れ日、確認状態を表示し、異なる資材や保留品を区分すること。第四に、開封品と破袋品を隔離し、再封と使用判定を曖昧にしないこと。第五に、搬入から投入までの動線と清掃状態を管理すること。第六に、天候監視、日常点検、記録を継続することが要点です。

この6確認を実行すると、吸湿、固結、配合の偏り、包装片や土砂の混入、投入・混合の不具合などのリスクを、施工前に見つけて抑えやすくなります。異常が起きた場合も、対象ロットと影響範囲を追跡しやすくなり、根拠のないまま使用を続ける事態を避けやすくなります。ただし、6項目を実施すれば品質が自動的に保証されるわけではありません。

実務では、現場の広さ、地形、工期、搬入頻度、季節、使用資材、発注機関によって適切な養生方法が変わります。一般的な対策をそのまま当てはめるのではなく、降雨時の水の動きと作業者・車両の動きを現地で確認し、資材ごとの弱点と包装仕様に合わせて保管方法を決めます。搬入前に置場を整え、受入れ直後に養生し、使用直前まで状態を維持する流れを施工計画へ組み込みます。

具体的な管理方法と使用可否の判定では、当該工事の設計図書、共通仕様書、特記仕様書、施工計画書、承諾事項、資材の品質証明資料・取扱要領を照合し、必要に応じて監督職員や資材供給者へ確認してください。