目次
• はじめに
• RTK(リアルタイムキネマティック)とは
• アンカーボルトの正確な位置出しにRTKを活用
• 型枠設置の墨出し効率化とレベル確認
• コンクリート高さ確認(レベル出し)へのRTK活用
• おわりに:LRTKによる簡易測量とは
• FAQ
はじめに
建設現場でコンクリート構造物を施工する際、アンカーボルトの配置や型枠の設置、そして高さの確認(レベル出し)は極めて重要な作業です。これらの工程でミスが生じると、後工程で部材が合わずにやり直しが発生したり、構造物の品質や安全性に影響を及ぼしたりする可能性があります。そのため現場では細心の注意を払って墨出しや測量を行いますが、従来の手法ではどうしても人的な誤差や手間が付きまとっていました。
近年、こうした課題を解決する技術としてRTK測位(リアルタイムキネマティック)が注目されています。RTKとは人工衛星を用いた高精度測位技術で、GNSS(GPS)による位置情報の誤差をリアルタイムに補正し、数センチの精度で測位できる手法です。従来の巻尺やトランシットを使った墨出しと比べて、RTKを活用することでアンカーボルトや型枠の位置出しを迅速かつ正確に行い、測量ミスによる施工のやり直しを大幅に削減できると期待されています。本記事では、アンカーボルト・型枠・高さ確認の各作業におけるRTKの活用方法とそのメリットを、初心者~中級の測量・施工技術者の方にも分かりやすく解説します。
RTK(リアルタイムキネマティック)とは
RTK(Real Time Kinematicの略)とは、衛星測位システムの一種で、基準局と呼ばれる固定受信機と、移動局(作業者が持つ受信機)の2台を組み合わせて高精度な位置情報を得る技術です。基準局で受信した衛星信号の誤差情報を無線や 通信回線経由で移動局に送り、移動局側で測位結果を補正することで、従来数メートルあったGNSS測位の誤差を数センチ程度まで縮小します。平面位置で±1~2cm、高さ方向でも±2~3cm程度の精度が得られるため、建設現場での墨出しや出来形(施工後の出来上がり)測定にも十分耐えうる測位精度です。
RTK測位の大きな特長はリアルタイムに結果が得られることです。移動局側では補正済みの位置座標がその場で表示されるため、現場で位置出しを行う際に即座に自分の立ち位置が設計座標と合っているか確認できます。また受信機は移動しながら連続的に測位を行うので、点を測るだけでなくラインや面の形状をそのままトレースすることも可能です。例えば所定の高さで地面に線を引くような作業も、RTKを用いれば複数点の高さを測定してすぐに水平な基準ラインを描くことができます。
RTKを利用するには通常、既知の座標を持つ基準局を現場付近に設置し(または公共の電子基準点等のデータを利用し)、移動局と通信しながら測位を行います。日本では基準局を自前で置かなくても、携帯ネットワーク経由で補正情報を配信するサービス(ネットワーク型RTK)を利用可能で、これを使えば単独の受信機でもRTK測位が行え ます。いずれにせよ、RTKでは従来必要だった丁張や水盛りといった煩雑な測量の下準備を簡略化でき、機材も受信機とポール程度と省力化できる点が魅力です。では、このRTK技術を実際のアンカーボルト設置や型枠施工でどのように活用できるのか、具体的に見ていきましょう。
アンカーボルトの正確な位置出しにRTKを活用
アンカーボルトとは、コンクリート基礎に埋め込んで柱や梁など構造物を固定するためのボルトのことです。例えば鉄骨建築では、基礎コンクリートにアンカーボルトを設置し、そのボルトに柱脚を固定します。アンカーボルトの位置が設計とズレていると、柱の取り付け穴が合わず施工不良となってしまうため、ミリ単位の精度で正確に配置する必要があります。
従来、このアンカーボルトの位置出しには、遣り方(やりかた)と呼ばれる仮設の木枠に水糸を張って建物の基準線を出し、そこから巻尺で距離を測って位置を決める方法が一般的でした。経験豊富な職人が丁寧に測れば高い精度も出せますが、人力による墨出し作業はどうしても手間と時間がかかり、わずかな読み違いや糸のたるみで誤差が累積するリスクもあります。また、トータルステーション(TS)など測量機器を用いてアンカー位置を出す方法もありますが、TSでは機器操作員とプリズム保持者の少なくとも2名が必要な上、現場内で常に視通しを確保しなければなりません。広い基礎ではセットアップを何度もやり直す手間もかかり、効率的とは言えません。実際、基礎の位置が数センチずれてしまい、後からコンクリートを削ってアンカーを埋め直したという苦い経験を持つ技術者もいるでしょう。
そこで活躍するのがRTKによるアンカーボルト位置出しです。RTK対応の測位機を用いれば、設計図に設定されたアンカー中心の座標をそのまま現場で示すことができます。あらかじめアンカーボルトの設計位置データ(座標値)を機器に取り込んでおけば、現場で受信機を持って移動するだけで「現在立っている位置」がリアルタイムに数センチ精度で表示されます。作業員はディスプレイ上の自分の位置と目標点を重ね合わせながらアンカー位置をマーキングするだけで良いため、

