現場の課題は建設DXで解決：生産性向上とムダ削減の方法

はじめに

建設業界では近年、生産性の低迷や人手不足、「2024年問題」に代表される長時間労働など、多くの課題が山積しています。特に建設現場では、紙の図面やFAXによる情報伝達、属人的な作業に頼った非効率な業務プロセスが依然として散見され、生産性向上の大きな妨げとなっています。また、労働力の高齢化による技術継承の問題や、多くの協力会社が関わる多重下請け構造による調整の難しさも課題です。こうした状況下で注目されているのが建設DX（デジタルトランスフォーメーション）です。

建設DXとは、ICTやIoTなどのデジタル技術を活用して現場の業務を改革し、従来のアナログな作業を効率化・自動化する取り組みです。例えば、図面・工程のクラウド共有や、AIを用いた施工計画の最適化、センサーによる安全管理など、さまざまなアプローチがあります。国土交通省や経済産業省もDX推進を後押ししており、ある調査ではDXの推進により建設業の労働生産性が平均20%以上向上したとの報告もあります。つまり、現場のムダを削減し生産性を高める鍵として、デジタル技術の活用は欠かせないのです。

本記事では、建設現場における主要な課題として、協力会社との連携不足や測量作業の非効率といったポイントを取り上げ、それらを建設DXでどう解決できるかを具体的に解説します。各章で課題の内容とDXによる解決策、導入ステップ、想定される効果を順に見ていきましょう。最後に、建設DXを進める上での第一歩としておすすめのソリューション「LRTK」についても紹介します。

協力会社との連携不足による非効率の解消

建設プロジェクトでは、一つの現場に元請けから専門工事業者まで多数の協力会社が関わります。従来、これら協力会社との情報共有は電話やメール、FAX、紙の帳票に頼ることが多く、タイムリーな伝達が難しいという問題がありました。その結果、たとえば「図面の更新情報が行き届かず施工ミスが起きる」「工程の変更連絡が遅れ職人が現場で待機する」といったムダが生じがちです。また、下請け企業ごとにIT活用度に差があるため、せっかく元請けがデジタル化を進めても他社が紙のままでは効果が限定的になる懸念もあります。

この課題を解決するために重要なのが、クラウドを活用した情報共有基盤の整備です。具体的には、図面や工程表、各種書類をクラウド上で一元管理し、元請け・協力会社間でリアルタイムに閲覧・編集できるようにします。共通のデータ環境（CDE）を構築すれば、最新情報が自動で共有されるため、現場で古い情報に基づいて施工してしまうリスクを大幅に減らせます。また、スマートフォンやタブレット用の施工管理アプリを導入すれば、チャット機能や通知機能によって関係者全員に迅速に連絡事項を伝達可能です。例えば、朝礼での指示内容や変更点をその場でアプリに記録・共有すれば、遠隔地の監督や協力会社の職長も即座に確認できます。情報共有のDX化により、従来発生していたコミュニケーションロスによる手待ち時間や手戻りが解消され、協力会社との連携が円滑化するのです。

導入ステップとしては、以下のようなポイントを検討するとよいでしょう。

• 共有したい情報の洗い出し: まず現場でどの情報（図面、工程、日報、検査記録など）が頻繁にやりとりされているかを整理します。重要度の高いものから優先的に電子化しましょう。

• 使いやすいツールの選定: 協力会社も含め誰でも直感的に使えるクラウドツールを選びます。専門知識が不要で、スマホからアクセスできるものが理想です。既存のチャットツールやクラウドストレージを活用するのも一手です。

• ルール整備と教育: デジタルツール導入後は、「どの情報はアプリに載せる」「返信は◯日以内に行う」等の運用ルールを定めます。また、協力会社向けに説明会を開き、操作方法を周知徹底することで定着を図ります。

これらの取り組みにより、想定される効果は大きく二つあります。一つはコミュニケーションの迅速化による生産性の向上です。情報伝達のタイムラグが減ることで、職人の待ち時間ややり直し作業が減少し、結果として工期短縮やコスト削減につながります。実際、ある現場では施工図や工程をクラウド共有したところ、図面不整合による手戻り作業が約30%削減されたとの報告もあります。

二つ目は協力会社との信頼関係の強化です。透明性の高い情報共有により、「聞いていない」「知らなかった」といったトラブルが減り、現場全体がチームとして機能しやすくなります。協力会社にとっても、最新情報にいつでもアクセスできる現場は魅力的であり、結果として人材確保にもプラスに働くでしょう。

測量作業の非効率とDXによる生産性向上

建設現場でもう一つ大きな課題となりやすいのが、測量や出来形管理作業の非効率です。従来は測量士が2人1組でトランシットやレベルを操作し、紙の野帳に記録して…という流れで、多大な手間と人手を要していました。また、測量データをCAD図面に反映するまでに時間がかかり、その間の現場判断が遅れるケースもありました。これにより、測量待ちで工事が中断したり、測定ミスに気づかず施工を進めて後でやり直すといったムダも発生しがちです。

DXによる解決策として注目されるのが、最新の測量技術や機器の導入です。例えば、人工衛星を利用した高精度GNSS測位（RTK測位）に対応した機器を使えば、1人で測量ポイントの座標を短時間で取得できます。熟練者でなくとも操作しやすいGNSS受信機とタブレットを組み合わせれば、一人測量も十分可能です。加えて、上空からのドローン測量や、地上型の3Dレーザースキャナーを活用すれば、広範囲の地形や出来形を短時間で点群データとして取得できます。従来数日かかっていた測量作業が、半日程度で完了するケースも珍しくありません。得られたデータはその場でタブレットに表示して確認できるため、抜け漏れがあれば即座に追加計測が可能です。

さらに、近年ではタブレットやスマホのカメラ映像に設計データを重ねて表示するAR技術も登場しています。これを使えば、測量で得た位置情報や設計図を現場の実景にリアルタイムで投影し、「設計通りに施工できているか」「杭の位置は合っているか」などを直感的に検証できます。

測量DXを導入する際のステップとして、以下の段階的なアプローチが考えられます。

• 現状フローの見直し: まず現在の測量・出来形管理のプロセスを洗い出し、時間がかかっている工程や手作業部分を特定します（例：「高さ確認に毎回2人がかりで半日かかっている」等）。

• 適切な技術の選択: 課題に応じて導入する技術を決めます。例えば、広範囲の地形測量がボトルネックならドローン、出来形検査の頻度が高いなら1人で使えるGNSS機器、といった具合です。複雑な操作が必要ない機種やサービスを選ぶことも重要です。

• 現場スタッフへの訓練: 新しい測量機器を導入したら、現場の担当者に操作研修を行います。実際に現場で使いながら習熟し、何かあればすぐベンダーに問い合わせるなど、初期段階でのフォロー体制も整えましょう。

• データ連携と活用: 測量データをただ集めるだけでなく、社内のCADやBIMシステムと連携させて活用します。クラウド上で測量データを共有すれば、遠方の設計担当者とも即時に情報を擦り合わせることができます。これにより、設計と現場のズレを早期に発見し是正できるようになります。

期待できる効果としてまず挙げられるのは、測量にかかる時間と人員の大幅な削減です。ある実証実験では、ドローンによる測量で作業時間を従来比70%以上短縮できたという報告もあります。また、一人測量が可能になれば人員計画が柔軟になり、慢性的な人手不足の緩和にもつながります。

次に、デジタル測量データの活用で品質の向上も期待できます。人力で記録していた頃に比べミスや抜け漏れが減り、出来形のばらつきが少なくなるでしょう。さらに、測量結果が即座に共有されることで、施工中に発見した問題に対し関係者がリアルタイムで協議・対応できるようになります。安全面でも、危険な場所での測量をドローンや遠隔機器が代替することで、作業員のリスク低減につながります。

現場業務のデジタル化によるムダ削減

協力会社との情報連携や測量以外にも、建設現場には様々なアナログ業務が存在し、それがムダを生む原因となっています。例えば、毎日の作業日報や出来高報告を紙で提出し、事務所で集計・転記する作業は、多くの時間を費やすうえにヒューマンエラーの温床になりがちです。また、各種申請書類への押印や、現場巡回による進捗確認など、人が動くことでしか回らない業務フローも見受けられます。こうした属人的なアナログ作業が積み重なると、情報共有の遅れやミスによる手戻り、さらには長時間労働にも直結します。

これらのムダを省くには、現場業務の一つ一つをデジタル化していくことが有効です。先述の情報共有や測量に加え、現場日報や帳票類も電子化することで劇的に効率化できます。具体的には、現場日報アプリや電子申請システムを導入し、スマートフォン・タブレットから現場で直接入力・送信できるようにします。例えば、作業実績や出来高をその場で撮影した写真付きでクラウド送信すれば、事務所に戻ってから再度パソコンに入力し直す必要がなくなります。

また、センサーやIoTデバイスの活用も効果的です。重機や車両にGPSや稼働センサーを取り付けておけば、エンジンのオンオフや稼働時間が自動で記録され、日報に転記する手間が省けます。現場監督はクラウド上のダッシュボードで機械の稼働状況や人数配置を一目で把握でき、いちいち現地を駆け回って確認する必要がありません。さらには、ウェアラブル端末で作業員の健康状態をモニタリングしたり、遠隔監視カメラで複数現場を同時に安全パトロールしたりと、デジタル技術によって「現場に行かないとできない仕事」を着実に減らしていくことが可能です。

段階的な導入が成功のカギです。一度にすべてをデジタル化しようとすると現場の混乱を招きかねません。まずは効果が分かりやすく、導入のハードルが低い領域から着手しましょう。例えば、写真管理から始めるのは有効な一歩です。従来現場で撮影した施工写真を印刷して貼り付けたり、Excel台帳に貼り込んでいた場合、それをクラウドの共有アルバムや写真管理アプリに置き換えるだけでも、探す時間の削減や共有の容易さといった効果がすぐに得られます。次に日報や検査チェックリストを電子化し、最後に工程管理や原価管理といった難易度の高いものを取り入れる、といった順序立てで進めるとよいでしょう。

また、現場に比較的ITリテラシーの高い若手社員をDXリーダーとして任命し、ベテラン社員をサポートさせる体制も有効です。現場目線で使いやすいデジタル化を心がければ、「使いこなせない」「入力が面倒」といった現場の不満も減らせます。

現場業務のデジタル化によって得られる成果は、蓄積効果も含めて計り知れません。日々の小さな時間短縮が積み重なり、残業時間の削減や有給休暇取得の促進につながれば、人材定着率の向上や新規参入者の増加といった好循環を生みます。また、リアルタイムでデータが集約されていることで、経営層や現場所長がすばやく全体状況を把握でき、迅速な意思決定が可能になります。紙書類の削減は単に効率の問題だけでなく、昨今重視される脱炭素（ペーパーレス化）やコンプライアンス（書類紛失リスク低減）の観点からも評価されるでしょう。現場のムダを徹底的になくし、付加価値の高い業務に人員を振り向けていくためにも、地道なDXの積み重ねが重要です。

LRTKで始める建設DXの一歩

ここまで、建設現場の課題をDXで解決する具体策を見てきました。しかし、「何から手を付ければいいのか」「大掛かりなシステム導入はハードルが高い」と感じている方も多いでしょう。そこで最後に、建設DXの第一歩として手軽に導入でき、効果がわかりやすいソリューションとして「LRTK」をご紹介します。

LRTK（エルアールティーケー）は、現場の測量・計測作業を飛躍的に効率化するオールインワンのデジタルツールです。専用の小型測位端末とスマートフォンを組み合わせることで、従来は2人以上必要だった測量を1人で行えるよう設計されています。最後に、LRTKの主な特徴とメリットを以下にまとめます。

• 1人測量: 高精度GNSSを活用し、スマホ片手でセンチメートル精度の測位が可能です。重い三脚や多人員を必要とせず、狭い現場や高所でも素早く安全に測量できます。

• 点群データ取得: スマートフォン内蔵のLiDAR（ライダー）センサーやカメラを駆使して、現場の状況を3次元の点群データとして記録できます。地形や構造物の形状を短時間で丸ごとデジタル化できるため、出来形管理や数量計測の精度が向上します。

• AR表示による直感的確認: 専用アプリ上で、設計図や測量結果を現場の映像にAR表示できます。たとえば、掘削予定のラインや埋設管の位置をカメラ映像上に可視化し、施工前にズレがないか直感的に確認可能です。これにより、施工ミスの未然防止やベテランの勘頼りだった作業の標準化に貢献します。

• クラウド共有: 測定データや点群モデル、現場で撮影した写真・メモはワンタップでクラウドにアップロードできます。オフィスの技術者や他現場の担当者ともデータを即時に共有でき、離れた場所からでも現場を把握・指示することができます。

以上のように、LRTKを導入すれば測量・情報共有に関わるムダが一挙に解消され、短期間でDXの効果を実感できるでしょう。特別なスキルを持たない現場スタッフでもスマホ感覚で扱えるため、教育コストも最小限で済みます。まずは小さな範囲からでもLRTKを現場に取り入れてみることで、デジタル化のメリットを肌で感じてみてください。それが企業全体のDX推進の弾みとなり、将来的にはより広範な業務プロセスの変革へと繋がっていくはずです。建設DXの一歩を踏み出し、現場の生産性向上とムダ削減をぜひ実現していきましょう。