土木・建設現場では、完成した構造物が設計どおりにできているかを確認する 出来形管理 が欠かせません。「出来形」とは工事中の構造物のうち完成した部分を指し、出来形管理とは施工物が発注者の意図する規格基準に達しているかどうかを測定データに基づいて確認・管理するプロセスです。公共工事では出来形管理の結果が検査合格や引き渡しの前提となり、品質確 保の要として非常に重要です。また長期に及ぶ工事では、あとで見えなくなる部分(埋設物など)の出来形を途中で記録しておかないと、完成後に証明できなくなる恐れがあります。このため各工程の完了ごとに測定・記録を行い、必要に応じ是正措置をとることが求められます。出来形管理は施工品質を保証し、後戻りできない工事を着実に進めるための重要な管理業務なのです。
従来の出来形管理手法と現場の課題
出来形管理はこれまで主に直接測定と写真記録によって行われてきました。測量士や現場技術者が水糸(墨出し用の糸)や巻尺、スタッフ(標尺)、レベル(測量器)などの道具を用いて、施工箇所の要所要所で高さ・厚さ・幅を一つひとつ実測し、設計図書の規格値と照合します。例えば道路工事では路盤の幅や厚み、高さを工事完了後に何箇所も計測し、所定の許容範囲内かチェックするといった具合です。測定結果は「出来形管理図表」や写真帳などに整理して記録し、発注者に提出します。
しかし従来の手作業中心の出来形管理には、多くの課題が指摘されてきました。
• 人手と時間の負担が大きい: 現場での寸法測定作業は多数の人員と長時間の作業を要し、測定結果を図面や表にまとめる事務作業も含めて現場技術者の大きな負担となっていました。熟練の測量担当者を手配する必要があり、人材不足の中で工期内に効率良く進めるのが難しい場合もあります。
• 測定点が限定され見落としのリスク: 人力による計測では物理的に測れる点の数に限りがあるため、出来形を全て網羅的に把握することは困難でした。限られた測点では設計図と微妙に食い違う部分を見逃す恐れがあり、検査段階で「図面と違う」と指摘を受けて慌てて是正するリスクもありました。特に規模の大きな構造物ほど人力測定には限界があり、出来形のばらつきやわずかな不陸(凸凹)を見逃しがちです。
• 記録漏れなどヒューマンエラー: 忙しい現場では

