CONEXPO-CON/AGGで見えた！クラウド施工管理×出来形確認が変える現場DX

建設業界最大級の展示会CONEXPO-CON/AGG（コンエキスポ・コンアグ、[公式サイト](https://www.conexpoconagg.com)）では、最新の建設テクノロジーやソリューションが世界中から一堂に会しました。私も現地を訪れ、特に注目したのが「クラウド施工管理」と「出来形確認」のデジタル技術です。これらを組み合わせることで、建設現場の生産性や品質、安全性に劇的な変革が起きつつあります。本記事では、CONEXPO-CON/AGGで見えた業界トレンドを交えながら、クラウド施工管理と出来形確認の革新的技術や導入事例をご紹介します。現場DX（デジタルトランスフォーメーション）がもたらす効果や、最新の簡易測量ソリューションLRTKについても解説します。

目次

• CONEXPO-CON/AGGとは

• クラウド施工管理のメリット

• 出来形確認（出来形管理）の重要性と課題

• CONEXPO 2023に見る建設業DXの最新技術 - クラウドBIMとデータ共有 - AR（拡張現実）の現場活用 - 点群計測と3D出来形管理 - API連携によるシステム統合 - デジタル検査と帳票自動化 - IoTセンサーと遠隔監視

• 現場DXがもたらす効果と今後の展望

• 簡易測量・出来形管理を変えるLRTKの紹介

• FAQ

CONEXPO-CON/AGGとは

CONEXPO-CON/AGG（コネックスポ・コンアグ）は、北米最大規模の建設業界の展示会です。アメリカ・ラスベガスで3年に一度開催され、最新の建設機械や技術が世界中から集結します。前回のCONEXPO 2023では約2,800社が出展し、来場者数は約13万9千人に達しました。巨大なブルドーザーやクレーンといった重機が並ぶ迫力ある会場ですが、それ以上に印象的だったのはデジタル技術を活用したソリューションの数々です。自動運転の建機、AIによるデータ分析、クラウドを用いた現場管理、VR/ARの活用など、生産性や安全性を高める最新技術が各ブースで紹介されていました。世界的にも建設現場のDXが本格化していることを肌で感じられるイベントと言えるでしょう。

クラウド施工管理のメリット

建設プロジェクトを円滑に進めるには、現場と本社、協力会社など多くの関係者間で情報共有と協調が欠かせません。クラウド施工管理とは、工事に関する図面や工程、写真、報告書などの情報をクラウド上で一元管理し、誰もがリアルタイムにアクセスできるようにする手法です。クラウド施工管理を導入することで次のようなメリットが得られます。

• 最新情報の即時共有: 図面修正や工程変更があっても、クラウド上で更新すれば現場・オフィスの全員が即座に最新データを閲覧可能です。紙の図面を都度差し替えたり、メールで最新版を配布したりする手間が省けます。

• コミュニケーション効率化: クラウド上で図面や写真にコメントを付けたり、進捗状況を共有できるため、離れた場所からでもタイムリーに指示出しや相談ができます。これにより意思疎通の遅れが減り、トラブルへの即応性が向上します。

• データの一元管理: 工程表、施工チェックリスト、出来形測定結果、検査記録などあらゆる情報をクラウドに集約できます。担当者ごとにバラバラに管理していたデータがひとつのプラットフォームで整理されるため、必要な情報を迅速に探し出せます。

• 遠隔からの状況把握: 管理者や監督者は現場にいなくても、クラウド上のデータやライブカメラ映像を通じて現況を把握できます。これにより複数現場を効率よく管理したり、出張移動の時間を削減したりでき、生産性向上につながります。

• 属人化の排除: 個人の手元やローカルPCに閉じたデータ管理をやめ、クラウドに蓄積・共有することで、担当者が交代しても業務の引き継ぎがスムーズです。情報が組織の資産として残り、属人化リスクが低減します。

このように、クラウド施工管理は現場とオフィス、さらには発注者や協力会社をデジタルに繋ぐ基盤となります。日本でも近年クラウド型の施工管理アプリが普及し始めており、国土交通省の推進する*i-Construction*（アイ・コンストラクション）の後押しもあって建設業界全体で導入が進んでいます。

出来形確認（出来形管理）の重要性と課題

一方で、現場DXを語る上で見逃せないのが出来形確認です。出来形管理とも呼ばれるこの工程は、施工した構造物や造成地の形状・寸法が設計図通りにできているか確認し記録する品質管理プロセスです。例えば、盛土の高さやコンクリート厚さが規定値どおりか測定して証明する作業であり、発注者の検査合格や工事引き渡しに不可欠なステップとなります。

出来形確認は品質確保の要ですが、従来手法には多くの課題がありました。従来は墨出しや巻尺・スタッフなどを用いて職人が手作業で各所の寸法を測り、紙の図面や表に実測値を書き込んで設計値との誤差をチェックするのが一般的でした。この方法では以下のような問題が生じがちです。

• 測量作業に人手と時間がかかる: 広い現場や大きな構造物では、複数人の測量班でポイントごとに測定する必要があり、非常に時間と労力がかかります。人力測定では一日に測れる点数に限界があり、工期にプレッシャーがかかる要因でした。

• 点でしか測れず見落としリスク: 手測りでは取得できるのは離れた点々の寸法データだけで、構造物全体を面的・立体的に把握することは困難です。測定していない箇所で設計とズレが生じていても気付けない恐れがあり、「一部が図面と違う」という不具合を見逃すリスクがありました。

• 写真記録の煩雑さ: 出来形確認では、後で見えなくなる鉄筋や埋設物などを施工中に写真撮影して残す必要があります。従来はそれらの写真を台帳やファイルで整理していましたが、撮影漏れや紛失、整理ミスが起こりやすいという問題がありました。現場の忙しさから必要箇所の写真を撮り忘れると、証拠が残らず最悪やり直し施工につながるケースもあります。

• 設計値との照合作業が煩雑: 測定値を許容誤差と比較して合否判定したり、検査提出用の報告書をまとめたりする作業は、多くの場合エクセルへの転記やCAD図面への追記で行われてきました。多数の測点がある場合、手計算や手描きでの整理は膨大な手間となり、現場技術者の負担になっていました。

このように従来の出来形管理は非効率でヒューマンエラーのリスクも高いのが実情でした。しかし、近年登場したデジタル計測技術とクラウドを活用する新しい手法によって、これらの課題が解決されつつあります。

CONEXPO 2023に見る建設業DXの最新技術

実際にCONEXPO-CON/AGG 2023の会場でも、出来形確認を含む現場DXに関連する様々なテクノロジーが展示されていました。ここでは、その中からクラウド施工管理×出来形確認に関わる主要な技術トレンドを紹介します。

クラウドBIMとデータ共有

建設現場のDXにおいて鍵となるのがBIM（ビム：Building Information Modeling）データの活用です。BIMは3次元モデルに部材情報や出来形データを統合したデジタル図面ですが、近年はこれをクラウド上で共有する動きが活発です。例えばCONEXPOでは、グローバル企業のブースでクラウドBIMプラットフォームが紹介されていました。現場と本社、設計者や発注者までが一つのBIMモデルをクラウドで共有し、いつでもどこでも最新モデルにアクセスできます。

このクラウドBIMにより、「デジタルツイン」と呼ばれる現場の仮想空間を作り出せます。設計段階の3Dモデルだけでなく、施工中に取得した点群データや360°写真をBIMモデルに重ね合わせてクラウドに集約することで、現実の現場を仮想空間上にリアルタイム再現します。日本でも清水建設がクラウド上でBIMモデルと現場点群、360°画像を共有し、「現場に行かない施工管理」を実現した事例があります。クラウドBIMを使えばオフィスから現場の様子を詳細に把握でき、複数の専門家が遠隔から同じモデルを見て検討・指示を出すことが可能です。これにより、移動時間の削減やコミュニケーションロスの低減によって大幅な生産性向上が報告されています。

AR（拡張現実）の現場活用

AR（Augmented Reality、拡張現実）技術も現場DXを支える注目技術です。会場ではAR対応のスマートグラスやタブレットを展示する企業が多く見られました。ARを使うことで、現場で見ている映像にデジタル情報を重ね合わせて表示できます。例えば、タブレットのカメラ越しに見る現場映像に設計の3Dモデルを実寸で重ねれば、出来上がりの完成形をその場でイメージ共有できます。従来は紙の図面や2D図で想像するしかなかった完成イメージを、ARなら現実空間に実物大で表示できるため、職人への指示や合意形成が直感的に行いやすくなります。

さらにARは出来形確認にも威力を発揮します。例えば、施工後の構造物を3Dスキャンして得た点群データと設計データとの差分を自動計算し、ズレを色で示したヒートマップを作成できます。このヒートマップをARで現場映像に重ねて表示すると、「どの部分が設計より高く盛られているか」「どこが基準より掘り過ぎて低くなっているか」といった不合格箇所を一目で視覚的に確認できます（*赤や青の色分布で過不足を表示*）。従来は墨出しやレベル測定をしなければ特定できなかった不良箇所も、AR画面上で即座に見つけてその場で補正施工に移れるため、手戻りを最小限に抑えることができます。

ARの活用範囲は広く、他にも埋設管や鉄筋など見えない構造物を透視して表示したり、現場でスマートグラスを装着して本社の専門家から遠隔支援を受けたりといった応用も可能です。CONEXPOでも遠隔地の技術者と現場を繋ぐARソリューションがデモされており、知見の共有や技能伝承に役立てる取り組みが紹介されていました。

点群計測と3D出来形管理

出来形確認の精度と効率を飛躍的に上げる技術として、点群データの計測が挙げられます。点群データとは、レーザースキャナーや写真測量（フォトグラメトリ）によって取得した多数の測点からなる3次元の座標データ群です。会場でも最新のレーザースキャナー機器が展示されており、例えば20秒程度で360°のフルスキャンが可能なコンパクトスキャナーや、ドローンに搭載して広範囲を自動測量できるLiDARシステムが注目を集めていました。

点群計測を用いることで、従来は点でしか測れなかった出来形を面や立体として把握できます。例えば、ダムや道路の出来形をレーザースキャンすれば、数百万点にも及ぶ密な点群から表面の凹凸や傾きまで正確に捉えられます。これを設計3Dモデルと比較すれば、一部のズレも見逃さず検出可能です。また、出来形の自動合否判定もクラウド上で行えるようになっています。CONEXPOのデモでは、ドローンで撮影した画像をその場でクラウドにアップロードすると、数分で点群やオルソ画像（真俯瞰画像）が生成され、サーバー上で自動的に設計データとの差分チェックや土量計算まで完了する様子が紹介されました。現地で測った直後に出来形結果が得られるため、翌日まで結果待ちといったタイムラグがなくなり、すぐに是正や次工程の判断が下せます。

この測る→解析→判定→共有までのサイクルがクラウド＆点群活用で飛躍的にスピードアップする点が、3D出来形管理の大きな利点です。担当者全員が同じ3D点群データや断面図をクラウド上で共有して確認できるため、現場と事務所間での認識齟齬も生じません。点群データで面的に出来形を把握できれば、微小な不陸（デコボコ）も見逃さず早期に是正でき、品質確保にもつながります。

API連携によるシステム統合

DXをさらに進める上で重要なのが、各種システム間のデータ連携（API連携）です。現場では施工管理システム、設計BIMソフト、積算ソフト、ドキュメント管理、会計システムなど様々なITツールを利用していますが、これらが個別に孤立していてはデータ活用の真価を発揮できません。そこでAPI（アプリケーション・プログラミング・インタフェース）を用いてシステム間を繋ぎ、データを自動連携させる動きが広がっています。

CONEXPOでも「オープンAPI対応」や「他社システムとのインテグレーション」を売りにするソリューションが目立ちました。例えば、出来形管理で取得した点群データや合否情報を、クラウド施工管理のダッシュボードに自動で取り込んでリアルタイムに表示する、といったことが可能になります。また、工程管理の進捗や機械稼働データをBIツールに連携して分析し、経営判断に役立てる事例も紹介されていました。

API連携により、現場のあらゆるデータがシームレスに繋がると「One Team」で動ける環境が整います。二重入力の手間が省けデータ入力ミスも減少し、各工程がデータドリブンで最適化されます。日本でも、大手ゼネコンを中心に社内システムと現場ITツールを連携させる試みが始まっています。今後、中小の建設会社向けにも標準化されたデータ連携基盤が普及すれば、業界全体のDXが加速するでしょう。

デジタル検査と帳票自動化

現場DXは日々の施工検査業務にも変革をもたらします。これまで安全パトロールのチェックリストや配筋検査の記録など、多くの検査は紙の帳票に手書き・押印で行われてきました。それらをデジタル化した検査アプリが各社から提供されており、CONEXPOでも電子フォームやデジタル署名に対応した施工管理アプリが展示されていました。

タブレットで検査項目をチェック入力し、現場で撮影した写真をそのまま貼り付ければ、自動的に所定書式の検査報告書が生成されます。もう事務所に戻ってから写真を印刷・貼付し、Excelに転記して…といった非効率な作業は不要です。検査結果はクラウド上でリアルタイムに保存・共有されるため、発注者へのオンライン立会いや遠隔監査も可能になります。また、データ化された検査履歴は後から検索・分析しやすく、品質管理のPDCAを回すのにも役立ちます。

帳票類の自動作成に加え、電子納品にもデジタルツールが有効です。完成書類一式を電子データでまとめたり、検査成績表を項目ごとに自動集計したりする機能も各種ソフトウェアに備わっています。これらにより、監督員や現場監督が深夜まで書類整理に追われるといった状況も解消されつつあります。DXによって「報告書作成＝残業」の常識を変えることが可能になってきています。

IoTセンサーと遠隔監視

建設現場では、IoT（モノのインターネット）技術の活用も広がっています。重機や車両、作業員の動態を各種センサーで計測し、リアルタイムでクラウドに送信することで、遠隔から現場を見える化する取り組みです。CONEXPOでも、建機メーカー各社が自社の油圧ショベルやダンプトラックにセンサーを搭載し、稼働状況や燃料消費、位置情報をクラウドでモニタリングするサービスをPRしていました。これにより、フリート（車両群）の稼働効率を分析して無駄な待機時間を減らしたり、機器の故障予兆をつかんでメンテナンスに活かしたりできます。

また、安全管理の分野でもIoTは有効です。作業員が身につけるスマートヘルメットやウェアラブルセンサーによって、転倒や熱中症リスクを検知してアラートを出す仕組みが登場しています。現場に設置した環境センサーで騒音・振動・粉塵濃度を監視し、基準値を超えれば関係者に通知するといったシステムもあります。これらはすべてクラウドと連携しており、現場から離れたオフィスの安全担当者がダッシュボードで複数現場の状況を一括監視することも可能です。

このようにIoTセンサーが現場のリアルタイムデータを収集し、クラウドで分析・表示することで、管理者は現場に足を運ばずとも状況を把握し意思決定できるようになります。万一異常が発生した際も即座に検知して対応できるため、安全性の向上とリスク低減に寄与します。今後は5Gなど高速通信との組み合わせで、さらに高頻度・高精度な遠隔モニタリングが実現していくでしょう。

現場DXがもたらす効果と今後の展望

以上見てきたように、クラウド施工管理や出来形確認のデジタル化によって、建設現場のDXが加速しています。最後に、これら技術がもたらす主な効果を整理し、今後の展望について述べます。

1. 生産性の飛躍的向上: 情報共有や出来形測定のスピードアップにより、待ち時間や手戻りが削減されます。遠隔から複数現場を同時に管理できるようになることで、限られた人員でも効率よく工事を進められます。ある事例では、クラウド活用で現場巡回にかかる時間が従来の8分の1に短縮され、労働生産性が8倍向上したと報告されています。

2. 品質の確実な向上: 点群やARによって隅々まで出来形を把握でき、ミリ単位の誤差も見逃しません。不適合箇所はその場で発見・是正できるため、品質不良の持ち越しや重大な手直し工事を防げます。デジタルデータに基づく検査で記録も網羅的に残り、品質証明も確実になります。

3. 省人化・技能不足への対策: デジタルツールは作業の自動化・簡略化を進め、人手不足の現場を助けます。一人で操作できるドローン測量や、スマホとセンサーで誰でも測量士並みの精度を出せる機器など、専門技術者に頼らずとも現場担当者が使いこなせるツールが増えています。これにより、ベテランの減少や若手技術者不足といった課題にも対処しやすくなります。

4. 遠隔管理と働き方改革: クラウドによって場所にとらわれない業務が可能となり、現場常駐せずとも管理ができます。現地とオフィス間の移動時間が減ることで、監督者の拘束時間短縮や働き方改革にもつながります。また、コロナ禍で進んだリモート技術の活用は、パンデミック収束後もテレワーク型の現場管理として定着しつつあります。

5. 安全性の向上: 危険エリアでの作業を自動化したり、人が近寄らなくてもセンサーで状態把握できたりするため、労働災害リスクが低減します。ミスや見落としもデジタル検知で未然に防ぐことができ、結果的に安全で安心な現場運営に寄与します。

今後の展望としては、これらDX技術のさらなる高度化と普及が進むでしょう。クラウド基盤はより使いやすく安価になり、中小規模の工事現場でも当たり前に利用されるようになると期待されます。AI技術の発展により、現場データの分析や意思決定支援も自動化が進むでしょう。例えば、出来形測定の結果からAIが自動で改善提案を出したり、工程計画を最適化したりする未来も現実味を帯びています。

重要なのは、まずは小さくても良いのでDXを現場に取り入れてみることです。紙の帳票を電子化する、ドローンで試験的に測量してみる、といった一歩から得られる効果は決して小さくありません。現場DXは一度に全てを置き換える必要はなく、できるところから段階的に進めることが成功のコツです。

簡易測量・出来形管理を変えるLRTKの紹介

最後に、現場DXを手軽に始めることができる注目ソリューションとしてLRTKをご紹介します。LRTK（エルアールティーケー）は、スマートフォンに取り付ける小型の高精度GNSS受信機を用いた簡易測量システムです。私がCONEXPOの会場で目にしたデモでも、このLRTKのようなスマホ測量デバイスが大きな注目を集めていました。

LRTKを使えば、専門的な測量機器や大人数の測量チームを必要とせずに、現場担当者一人でセンチメートル級の測位と出来形計測が可能となります。具体的には、iPhoneなどにLRTK受信機を装着して現場を歩くだけで、リアルタイムに高精度な位置座標を取得できます。スマホ内蔵のLiDARスキャナーやカメラで撮影した写真と組み合わせて、3Dの点群データや測定写真をクラウド上に記録することができます。

LRTKソリューションの特徴:

• 高精度測位: RTK方式により、スマホでの測位でも誤差数センチ程度の高精度な位置情報が得られます。これにより、従来は難しかったスマホ単体での測量が現実のものになります。

• ワンボタンでクラウド共有: 専用アプリで取得した測量データ・写真データは、その場でクラウドにワンボタンでアップロード可能です。現場で測った傍から自動でデータ解析が始まり、点群生成や設計データとの差分比較までサーバー側で完結します。

• ARによる即時フィードバック: クラウドで作成されたヒートマップなどの出来形結果はスマホに即座に表示できます。さらに、それをスマホのカメラ映像にAR重畳表示することで、補修すべき箇所をその場で視覚的に確認できます。現場で測定直後に「ここをあと5cm盛土する必要あり」といった判断ができ、素早い是正行動につながります。

• 写真管理の簡略化: スマホで撮影した現場写真はGPS位置と方位を自動記録し、クラウド上の地図にピンでマッピングされます。後から「この写真はどこを撮ったものだっけ？」と迷う心配がなく、撮影漏れのチェックも容易です。写真台帳作成の手間も大幅に削減されます。

• 国土交通省要領への対応: LRTKで取得した出来形データや電子写真帳は、国土交通省の定める出来形管理要領や電子納品基準にも沿った形式で出力可能です。検査提出にもそのまま活用でき、従来の基準に準拠しながらDXを推進できます。

このようにLRTKは、クラウド施工管理×出来形確認のエッセンスを一台で体現したようなツールです。大掛かりな機材や高度な専門知識がなくても、現場DXの第一歩を踏み出せる点で中小の建設会社や現場代理人にとっても導入の価値が高いでしょう。実際に国内の自治体工事や民間現場でもLRTKが活用され始めており、測量から検査までを劇的に効率化した事例が増えています。

もし、この記事をお読みの皆様の中で「出来形管理をもっと楽に正確にしたい」「現場DXに興味はあるが何から始めれば良いか分からない」という方がいらっしゃれば、まずはこうした簡易測量・クラウド連携ツールの導入を検討してみてはいかがでしょうか。LRTKについて詳しくはレフィクシア社の[公式サイト](https://www.lrtk.lefixea.com)などで公開されていますので、ぜひチェックしてみてください。

FAQ

Q1. CONEXPO-CON/AGGとはどのようなイベントですか？ A. CONEXPO-CON/AGGは北米最大級の建設産業見本市です。米国ラスベガスで3年ごとに開催され、建設機械から最新技術まで幅広い展示が行われます。世界中の建設業関係者が集まり、新製品の発表や業界トレンドの情報交換が活発に行われる場です。

Q2. クラウド施工管理を導入すると何が良くなりますか？ A. クラウド施工管理を導入すると、プロジェクト情報をリアルタイムで共有できるようになり、コミュニケーションの効率が飛躍的に高まります。図面や工程表の最新版を常に全員が見られるため伝達ミスが減り、現場と本社間の連携もスムーズです。また、遠隔から複数現場の進捗を把握できるため、移動時間の削減や管理コストの低減にもつながります。

Q3. 出来形確認にデジタル技術を使う利点は何ですか？ A. 出来形確認に点群スキャンやARといったデジタル技術を使うことで、測定作業が大幅に効率化し、精度も向上します。一度に広範囲を面的に測れるため見落としが減り、差分は色分け表示で直感的に把握可能です。手作業に比べて人為的ミスが減り、測定結果の記録や報告書作成も自動化できるため、現場技術者の負担軽減と品質確保の両方にメリットがあります。

Q4. 現場DXを進める上での課題や注意点はありますか？ A. 現場DXの導入では、初期コストや現場スタッフのITリテラシーなどいくつか課題もあります。新しい機器やソフトの導入費用は発生しますが、長期的には効率化によるコスト削減効果で十分回収できるケースが多いです。また、現場スタッフへの教育や研修も重要です。しかし最近のツールは直感的で使いやすいものが増えており、「まずは使ってみる」ことで慣れていくことができます。小規模な現場や一部の工程から試験導入し、効果を確認しながら段階的に範囲を広げるといったアプローチが有効でしょう。

Q5. LRTKとは何ですか？現場で何ができるようになりますか？ A. LRTKはスマートフォンに取り付けるタイプの高精度測位デバイスとクラウドサービスからなる簡易測量システムです。これを使うと、専門的な測量機がなくてもスマホでセンチメートル精度の測位が可能になり、出来形の3D計測や写真記録を1人で行えます。測ったデータは自動でクラウドに保存・解析され、すぐに差分ヒートマップや点群モデルとして確認できます。要するに、LRTKを導入すれば現場の測量・出来形管理が飛躍的に効率化し、即時に結果をフィードバックして品質管理に活かせるようになります。

Q6. 中小の建設会社でもDXを導入できますか？ A. はい、十分可能です。むしろ現場DXは段階的に小さく始める方が効果を実感しやすいでしょう。例えば、まずは安価なクラウドサービスで写真共有や電子黒板の導入から始める、ドローンの簡易測量を外注してみる、LRTKのようなスマホ連携機器をレンタルして試してみる、といったアプローチがあります。国交省もi-Constructionを通じて中小企業のICT活用を支援していますし、最近はレンタルやサブスクリプションで初期投資を抑えられるサービスも登場しています。自社の課題に合った範囲からトライアル導入し、効果が出たものを本格導入するといったステップを踏めば、中小規模でもDXの恩恵を十分に得られるでしょう。